有杆泵采油系统选择设计课件.PPTVIP

有杆泵采油系统选择设计  新投产或转抽的油井 要合理地选择抽油设备 油井投产后 必须检验设计效果 设备的工作状况和油层工作状况发生变化时 要对原有的设计进行调整 需要对采油系统选择设计 进行有杆泵采油井的系统选择设计应遵循的原则是： 1）符合油井及油层的工作条件 2）充分发挥油层的生产能力 3）设备利用率较高且有较长的免修期 4）有较高的系统效率和经济效益。 将有杆泵系统从油层到地面，作为统一的系统来进行合理地选择设计，其步骤为： 1) 根据油井产能和设计排量确定井底流压； 2) 根据油井条件确定沉没度和沉没压力； 3) 应用多相垂直管流理论或相关式确定下泵深度； 4) 根据油井条件和设备性能确定冲程和冲次； 5) 根据设计排量、冲程和冲次，以及油井条件选择抽油泵； 6) 选择抽油杆，确定抽油杆柱的组合； 7) 选择抽油机、减速箱、电动机及其它附属设备一、 井底流压的确定 井底流压是根据油井产能和设计排量来确定的。当设计排量一定时，由油井产能可确定相应排量下的井底流压。设计排量一般是由配产方案给出的。由IPR曲线求流压。 二、 沉没度和沉没压力的确定 沉没度是根据油井的产量、气油比、原油粘度、含水率以及泵的进口设备等条件来确定。确定沉没度的一般原则是： 1) 生产气油比较低（80m3/m3）的稀油井，定时或连续放套管气生产时，沉没度应大于50 m； 2) 生产气油比较高(80m3/m3)，并且控制套管压力生产时，沉没度应保持在150 m以上； 3) 当产液量高、液体粘度大(如稠油或油水乳化液时)，沉没度还应更高一些,大于200m. 4)装气锚时，沉没度应小些。 当沉没度确定后，便可利用有关方法计算或根据静液柱估算泵吸入口压力Pin。Pin=Pc+Ps 三、 下泵深度的确定 当井底流压pwf和泵吸入口压力Pin确定之后，应用多相管流计算方法，可求出泵吸入口在油层中部以上的高度Hp，则下泵深度Lp为油层中部深度Ho减去Hp 。 四、 冲程和冲次的确定 冲程和冲次是确定抽油泵直径、计算悬点载荷的前提，选择时应遵循下述原则： 1)一般情况下应采用大冲程、小泵径的工作方式，这样既可以减小气体对泵效的影响，也可以降低液柱载荷，从而减小冲程损失。 2)对于原油比较稠的井，一般是选用大泵径、大冲程和低冲次的工作方式。 3) 对于连抽带喷的井，则选用高冲次快速抽汲，以增强诱喷作用。 4) 深井抽汲时，要充分注意振动载荷影响的和配合不利区。 5) 所选择的冲程和冲次应属于抽油机提供的选择范围之内。 五、 抽油泵的选择 抽油泵的选择包括泵径、泵的类型及其配合间隙的选择。 泵径是根据前面确定的冲程、冲次、配产方案给出的设计排量以及统计给出的泵效，由计算 得出。 泵型取决于油井条件：在1000 以内的油井，含砂量小于0.2%，油井结蜡较严重或油较稠，应采用管式泵；产量较小的中深或深井，可采用杆式泵。 活塞和衬套的配合间隙，要根据原油粘度、井温以及含砂量等资料来选择，参见表10－1。 配合等级 配合尺寸，mm 适 用 条 件 一 级 0.02-0.07 下泵深度大，含砂少，粘度较低的油井 二级 0.07-0.12 含砂不多的油井 三 级 0.12-0.17 含砂多，粘度高的浅井 表10－1 活塞与衬套的配合间隙选择 六、 抽油杆的选择 抽油杆的选择主要包括确定抽油杆柱的长度、直径、组合及材料。当下泵深度确定后，抽油杆柱的长度就确定下来。抽油杆的制造材料决定了抽油杆的强度及其它性能，应根据油井中的流体性质和井况来确定。 不同直径抽油杆的组合，应保证各种杆径的抽油杆在工作时都能够满足强度要求。 1. 抽油杆强度校核方法 抽油杆强度校核是保证抽油杆安全工作的前提条件，其校核方法有计算法和图表法两类。 (1) 计算法（奥金格疲劳强度公式）  不同部位均有破坏，抽油杆柱在工作时承受着交变负荷，因此，抽油杆受着由最小应力 到最大应力 变化的非对称循环应力作用。 非对称循环应力条件下的抽油杆强度条件为： 其中 ：  式中 ， ——分别为抽油杆柱的折算应力、循环应力的应力幅值； ——非对称循环疲劳极限应力，亦即抽油杆的许用应力，它与抽油杆的材质有关。 例10－1 已知泵径为70 mm， 冲程s=2.7 m，冲次n=9min-1，井液密度=960 kg/m3。如采用7/8 in、许用应力为90N/mm2的抽油