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医卫防护材料关键加工技术及产业化 名称：医疗健康保护材料的关键加工技术和工业化。 主要完成单位:东华大学、天津工业大学、浙江和中非织造股份有限公司等 所获奖项:“纺织之光”2016年度中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖 随着人们追求健康生活和自我保护意识不断增强, 医卫防护材料的需求量快速增长。特别是从2003年非典病毒开始, 到后来的禽流感、猪流感、埃博拉等疫情在全球范围内爆发, 都进一步促进我国医疗行业对于防护材料品质和数量需求的提升。然而, 国内行业整体技术水平偏低, 低端同质化现象严重, 功能性、专用化产品匮乏, 高品质产品仍依赖国外进口。为此, 有业内人士曾发出慨叹:照目前的发展水平, 国产医用防护材料和日本、欧美等发达国家相比差不多有近10年的差距! 事实上, 据行业内媒体报道, 我国生产了全球近20%的医用纺织品, 但是一次性医用非织造布市场渗透率方面却仅占5%。相较而言, 北美市场一次性医用非织造布市场渗透率占90%左右, 而发展水平超出我国近10年的日本占45%。作为医疗卫生材料生产和消费大国, 推动国产医卫材料的发展, 不仅是提升我国一次性医用非织造材料的渗透率, 还是拉动内需, 促进产业健康发展都具有重要意义。 由东华大学、天津工业大学、浙江和中非织造股份有限公司等主要单位完成的“医卫防护材料关键加工技术及产业化”项目正在改变上述状况。该项目在国家科技部、中国纺织工业联合会、上海市、教育部等支持下, 十几年来, 研究了医卫防护非织造材料在制造成型、复合加工、功能应用等方面的关键技术, 研究突破了医卫防护材料关键加工技术瓶颈, 显著提升了我国医卫防护材料行业的技术水平和核心竞争力, 目前已经实现了产业化, 并且已经开始渗透到国外市场。此外, 该项目还获得了“纺织之光”2016年度中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖, 入围2016年中国十大纺织科学新闻评选活动。 市场为导向的研发体系 一个成功的项目离不开以市场为导向的研发协作体系的建设。“我们的项目组重视科技成果转化, 注重科学研究与技术开发所产生的具有实用价值的科技成果。为提高科技成果转化率, 积极与协会、政府沟通, 并与相关企业联合, 坚持以市场为导向才能研发出更适合实体经济发展的高科技成果, 并进一步转化成高附加值的产品。”项目相关负责人东华大学研究员靳向煜向本刊记者表示。 据介绍, 该项目研究过程中, 课题组先后与5家世界500强企业建立产学研用合作关系, 为进一步的合作共赢奠立了坚实基础。与国内非织造支柱企业建立联合实验室和3个研究生产学研基地, 集中时间、集中精力商讨合作研发方案, 有力推动了项目的顺利实施。 “这些年来, 项目关键技术已授权14项中国发明专利, 发表论文20余篇, 培养研究生13名。”说起项目的成就概况时, 靳向煜语气里带着些许的欣慰。实际上, 细数起项目的成就来, 也确实值得他欣慰的了。 据了解, 该项目发明了溶液纺丝和高速气流拉伸细化技术, 研发出聚合物微纳纤维熔喷滤料;采用均匀电场对聚丙烯熔喷超细纤维过滤材料进行驻极, 提高过滤效率;在聚丙烯熔体中添加纳米材料, 延长驻极效果驻留时间;赋予SMXS材料拒酒精、血液、油类性能的同时, 实现了其高抗静电及手感柔软性能, 避免对材料原有物理机械性能的损伤, 解决了传统技术所造成的耐静水压与强力急剧下降、手感变硬的问题;发明了婴儿尿裤导流层的双网复合纤网结构和物理固结, 实现液体垂直渗透和平面扩散性能的完美平衡;创新设计壳聚糖纤维功能层、粘胶基纤维吸液层、共混保护层, 多层纤网复合的敷料结构与制备技术, 发明了多级水刺复合成型和保护层涂覆防水技术, 开发了多层复合功能性医用敷料。 此外, 该项目还紧随国际上医用纺织品发展方向, 走可降解、复合化、功能化路线, 注重功能性、差别化纤维及天然木浆等纤维的应用。发明了导向吸湿医用水刺非织造材料、便携式抗拉伸救灾战地急救手术台布、可冲散水刺湿巾材料等新型医卫非织造材料, 产品功能性强, 附加值高…… 协调推动技术纵深发展 中国纺织工业联合会副会长李陵申曾表示, 我国医用纺织材料要健康发展, 要加快完善产业融合推动市场机制, 构建产业技术协同创新链, 支撑行业占领高端价值链, 建立全套、完善的产业发展政策。该项目在院校、企业和政府的三方积极相互沟通下协同创新, 形成了一批示范基地, 成功地实现了项目的产业化转化。据介绍, 该项目通过各方沟通协调, 加快推动了相关技术向纵深发展。 项目开发了熔喷超细纤维滤料、医用手术服和防护服、导向吸湿手术医用材料、蚕丝纤维非织造材料、复合导流层材料、生物质纤维医用敷料等系列医卫防护非织造材料及制品, 技术得到良好的推广应用, 品牌得到国内外用户的高度认可。 另外, 项目参加单位已完成高效低阻熔喷成型技术、导