《工时定额完成率统计表》编制及使用说明.docxVIP

《工时定额达成率统计表》编制及使用说明 一、编制说明 1、编制目的 实时掌握各企业工时定额达成率率变化的真切情况，剖析产生变化的原因，实时根据各生产因素变化做出对策调整，达到各工序间的平衡生产，提高工时利用率，减少加班加点情况，进而提高企业生产营运的盈利能力。 2、表格关系说明 工时定额达成率统计共需用到两个表格，其一是《生产能力平衡表》，其二是《工时定额达成率统计表》。《平衡表》是剖析生产线各工序间工序能力平衡情况的依据，也是为《统计表》提供基础数据的依据。《统计表》是需要各生产单位每天填写上报的资料，也是剖析工时利用情况的直接资料。 二、名词解释： 1、设施能力：表示单台设施加工一件产品某工序需要的最短时间（包括设施自动加工时 间、操作工的协助操作时间中与设施自动加工时间不重合的部分），单位：分钟/件。2、工序能力：表示某工序平均产出一件产品需要的时间，该能力同时考虑了设施数量和 设施能力问题，单位：分钟/件。当工序只有一台设施时，工序能力=设施能力；当工序有多台设施时，工序能力=1/[Σ(1/Xi)]。 3、工艺定员：表示工艺部门根据车间实际设施布局、设施能力、设施自动加工时间和协助加工时间等详细情况为工序配置的人员数；生产线的工艺定员为各工序工艺定员之和。 4、工艺工时定额：各工序的工艺工时定额表示该工序每产出一件产品所花销的人工，单 位：分钟·人/件或小时·人/件。计算公式为：工艺工时定额=工序能力×工艺定员。 5、8时单班产量定额（三班生产制）：表示8小时工作制下，扣除生理时间（每班按 50 分钟计）后，每班能够产出的产品数量，单位：件 /班。计算公式：关于单个工序， 8 时单班产量定额=430分钟/工序能力。关于一条生产线，8时单班产量定额=430分钟/ 瓶颈工序的工序能力=430分钟/生产线节拍。 6、工序能力利用率：同一条生产线上的各工序生产能力发挥的情况都会受到瓶颈工序的 限制，该指标表示的是理论上某一工序能够达到的最大工序能力利用情况。计算公式 为：工序能力利用率=该工序的工序能力/瓶颈工序的工序能力×100%，或，工序能力利用率=瓶颈工序8时单班产量定额/该工序8时单班产量定额×100%。 7、生产线的工艺工时定额：表示产品从第一道工序至最后一道工序全部加工达成后共需 . 花销的总人工数，单位：小时·人/件。计算公式为：生产线的工艺工时定额=Σ（各工序的工序能力×各工序的工艺定员）。 8、生产线的生产工时定额：表示正常生产条件下，某生产线每生产一件产品所需要花销 的总人工数，单位：小时·人/件。计算的理论公式为：生产线的生产工时定额=瓶颈工序的工序能力×该生产线的工艺定员总额。但因我企业的生产线多是混线生产，在具 体计算时需联合实际情况予以调整，调整原则有： 当生产线为混线生产且某一品种的专用工序为瓶颈时，不以该瓶颈工序的工序能力进行计算，而应找出非专用工序的最大瓶颈，以此作为瓶颈工序计算生产工时定额。 当生产线为混线生产，某品种产量占该生产线总产量的比率低于50%，该产品的瓶颈工序（非专用工序）所用时间远大于其他工序时，则以其他产品该工序能力计算 生产工时定额。 457、295线的桥壳片下料、加热、冲压，桥壳抛丸、喷漆、下线打表记等工序为 多种产品共用工序，其生产能力远大于各详细品种的生产能力，该部分工序所用工时直接按工艺工时定额计入。 因装配安装附件的各工序并非流水作业，其生产工时定额按工艺工时定额计算。 装配涂装线按流水线的节拍计算生产工时定额。 9、生产节拍：表示生产线每隔多少时间能够有一件产品下线，生产节拍=瓶颈工序的工序 能力。 10、应耗工艺工时（当日/月累计）：表示根据工艺工时定额计算出的生产一定数量的产品 需要花销的总人工数，单位：小时·人；计算公式为：应耗工艺工时=（当日/月累计） 实际产量×工艺工时定额。 11、应耗生产工时（当日/月累计）：表示根据生产工时定额计算出的生产一定数量的产品 需要花销的总人工数，单位：小时·人；计算公式为：应耗生产工时=（当日/月累计） 实际产量×生产工时定额。 12、工艺工时定额达成率：表示工艺工时的利用情况，工艺工时定额达成率=应耗工艺工 时（当日/月累计）/（当日/月累计）实际工时×100%。 13、生产工时定额达成率：表示生产工时的利用情况，生产工时定额达成率=应耗生产工 时（当日/月累计）/（当日/月累计）实际工时×100%。 14、出勤工时利用率：表示生产工人在出勤时间内从事生产活动的时间所占的比重，出勤 工时利用率=（当日/月累计）实际工时/（当日/月累计）出勤工时×100%。 三、表格填写及使用说明 . 1、表格主体部分的数据均是经过公式自动计算的，在填报时只要填写日期项，其余均不 需填写；所填报的数据均填写在数据填写窗口内，白班、夜