大体积混凝土施工工艺标准全.docxVIP

大体积混凝土施工工艺标准 编制依据 《建筑工程质量验收统一标准》—GB50300-2013 《混凝土结构工程质量验收规范》—GB50204-2015 《地下防水工程质量验收规范》—GB50208-2011 《建筑工程冬期施工规程》—JGJ104-2011 《高层建筑混凝土结构技术规程》—JGJ3-2010 《块体基础大体积混凝土施工技术规程》—YBJ224-91 《泵送混凝土施工技术规程》—JGJ/T10-2011 《混凝土结构设计规范》—GB50010-2010 适用范围 该施工工艺标准适用于建筑工程中大体积混凝土的施工。不适用于环境温度高于80℃或有侵蚀性介质对混凝土构成危害的大体积混凝土施工。 该施工工艺标准所涉及的大体积混凝土，通常是指混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计不采取相应的技术措施降低混凝土温度，会因水泥水化热而导致产生裂缝的混凝土。 该施工工艺标准的内容只设计大体积混凝土施工的特殊要求部分，对混凝土施工中通用的和一般的要求，可参见《混凝土结构施工工艺标准》。 安装工艺流程 工艺流程 施工方法及技术措施 施工条件 大体积混凝土的施工方案已编制，按照施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等，均已进行交底。 混凝土供应已落实，相应的配套设备、计量仪器仪表、所需的各种原材料供应渠道已落实，并已进入现场。 施工道路，施工场地，水、电、照明已布设，施工脚手架、安全防护搭设已完毕。 混凝土输送泵及泵管已布设并试车。 钢筋、模板、预埋件已安装完毕，并完成了各项检验和质量验收，标高线等已检验合格，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡所需要的准备已完成。 施工所应采取的各项降温、防裂措施已准备到位，测温元件或测温埋管，已备好，并检验合格。 施工所需要的机械设备、仪表、机具、工具等均已备齐。 联络，指挥系统已准备就绪。 专业人员到位。需持证上岗的人员业经培训，证件完备。 与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。 大体积混凝土防裂措施 选用中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水化热释放速度，降低热峰值。 掺入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗 渗型提高。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子；尽量降低砂率，一般宜 控制在42-45%之间。 在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温。 控制混凝土的出机温度和浇筑温度，冬季在不冻结的前提下，采用冷骨料、冷水搅拌混凝土。 夏季如当时气温较高，还应对砂石进行保温，砂石料场设简易遮阳装置，必要时向骨料喷冷水。 大体积混凝土搅拌、运输 混凝土搅拌要按配合比严格计量，要求车车过磅；装料顺序：石子→水泥→砂子；如有添加剂时，应与水泥一并加入；粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。为使混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长30秒钟。 混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混凝土的“离析”， 水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机 中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过《规范》规定的时间。混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或 装载机，垂直运输采用混凝土泵车。 泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现 “离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土。 混凝土的场内运输与布料 地泵受料斗必须配备孔径为 50×50mm 的振动筛，以防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为 200mm 左右，以防止泵入空气。 泵送混凝土前，先将受料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或 1:1—1:2 的水泥砂浆滑润管道后再泵入混凝土。 开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，并进行抽吸往复推动数次，以防堵管。 加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。 泵送混凝土浇筑入模时，泵管端部混凝土出口处距模板应大于 500mm，浇筑时端部软管应均匀移动，使每层布料均匀，不至于成堆浇筑。在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。 泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于 5 倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于 7o 时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足 5 倍落差的要求。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝