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试论钣金的设计制造与成本核算 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：试论钣金的设计制造与成本核算 2 一、钣金件设计与成本核算分析 2 二、钣金材料设计和成本核算 3 三、钣金制造技术和成本核算 3 （一）下料 3 （二）弯曲 4 （三)表面处理 4 文2：浅谈制造业中ERP系统与成本核算 5 一、ERP系统的概念和意义 5 1.1 ERP系统的概念 5 1.2 ERP系统的现实意义 6 二、ERP系统在企业中的应用 6 2.1 进行财务预测 6 2.2 实施成本控制 7 2.3有效管理资产 7 三、ERP系统下制造业企业成本管理 7 3.1 产品设计阶段 8 3.2 物资采购阶段 8 3.3 生产阶段 8 四、结语 9 原创性声明（模板） 9 正文 试论钣金的设计制造与成本核算 文1：试论钣金的设计制造与成本核算 伴随着制造业的迅速发展，为钣金制造创造了契机。钣金制造属于综合冷加工工艺，主要对6mm以下的金属薄板，加工过程包括剪切、折弯、焊接、铆接、成型等，在机电、石油、轻工等行业中应用广泛。钣金组件的根本特点是不管生产出的组件多繁琐，始终都是一块厚度相同的平板材料，通过繁琐的技术加工制造而成。 一、钣金件设计与成本核算分析 钣金件传统设计是在平面图纸手工绘制的，工作人员运用数学方法中图形分解将一些关键数据展示出来。伴随着科学技术的进步，计算机技术的应用为钣金制造行业提供了便捷，设计软件的应用如：CAD、CAPP等系统基于参数化模型的设计。CAD系统现已成为钣金设计主要软件，钣金CAD系统在工业界应用越来越广泛。同时，应用计算机展开钣金工程设计还可以减少工程量，提高设计效果，科学利用材料实现成本控制。钣金设计需要考量组件要求、加工困难性。性能设计时加强监督管理，不过不同构件生产要求不同，差异显著，所需一定空间。钣金工艺性意旨生产制造过程中的困难性，适当的生产制造技术能够节约材料投入、防止冗余、提高产品生产效果、延长生命周期。总结：钣金设计要遵循以下要求：第一，形状简单，切割面容易切割，以短路径为主有助于加快生产速度、减小切割量、实现经济效益最大化。第二，材料投入少，尽可能缩减下脚料使用。第三，强度刚度要求。强度刚度控制是确保功能性要求基本条件。第四，可靠冲裁要求。若冲裁结构繁琐，测量定位费过程中因为刀具受损、安装不当导致加工精度难以达到要求，质量无法保证、产品率不高。第五，防止粘刀。冲裁过程中极可能发生刀具与组件粘结问题，要求确保切割面连接并预留一定坡度。工作人员在设计过程中注意钣金件应用性与工艺加工性，很少考虑到成本节约问题。为此，采购人员必须要注意资金投入。市场销售过程中以钣金工艺性为核心，在初期成本预算工作中扮演重要角色。 二、钣金材料设计和成本核算 常见钣金件材料有镀锌钢材、不锈钢、弹簧钢、铜合金。镀锌钢又包括SFCC与GI，其底材为冷轧钢卷，这也决定了该种材料具有较强的抗腐蚀性、美感强。而不锈钢材料中铬元素较多，分为马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢。其中，铁素体不锈钢材抗腐蚀性强、高温抗氧化。马氏体热导性良好、强度高，机械性能显著，主要用于承载件。奥氏体不锈钢兼容铁素体型不锈钢优势，且可塑性强、焊接简单。但是，该种材料屈服性不高，不建议作为承重组件。弹簧钢中锰、铬元素较多，弹性强。根据该特点分析认为适合作为减震构件储能。镀锌薄板底材为低碳钢，塑性效果显著，但厚度只有0.6mm。铜与其合金兼容了铜部分属性，导电性、抗腐蚀性的好、塑性高、容易加工。不过，材料造价较高。 在成本核算时，材料支持占据较大比重。在材料选择时需要符合组件性能，再选择经济性良好的板材。在单价上，铜合金成本造价最高，铁片造价最少。同时，钣金材料的定额与余料库存管理对成本核算也有直接影响。怎样确保采购材料规格、数量符合要求，实现最优化成为企业主要研究内容。 三、钣金制造技术和成本核算 钣金加工工艺不同于机械加工，分为柔性加工与冲压加工。其中，柔性加工指的是软模加工，冲压加工指的是硬膜加工。接下来，笔者主要对软模加工工艺进行成本核算分析。 （一）下料 软模生产期间，下料包括数冲、镭射。前者是以冲裁方式把没有成型前的展示杨冲裁出既定孔位与尺寸。该技术能够对不同材料快速、精准分割，材料厚度在0.5cm--5.0cm皆可。在外部轮廓加工时，以长刀、短方刀为准，注意长度控制与成本投入。数冲在一定程度上影响刀具性能，目前我国刀具性能较低，与国外刀具性能仍然存在较大差距。在生产硬度较高的材料时会加快磨损。该阶段刀具费在成本核算方面占据较大比重。数冲加工产品毛刺多，去除过程繁琐且会增加成本投入。 镭射是利