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温度作用下花岗岩断裂行为损伤力学分析 由于岩石是含有微裂隙、微孔洞等初始缺陷的天然材料,当受热或承受一定载荷后, 不可避免地会在其中产生大量细观裂纹，并随着温度的升高或载荷的增大而逐渐扩展,在一定 程度上表现出材料受力性能的劣化，说明温度、载荷对岩石造成了损伤［1-4］。目前，国内外学 者对温度影响下岩石损伤特性做了大量的研究工作。刘泉声等［5］从花岗岩弹性模量随温度 的变化规律入手，提出了热损伤的概念，在此基础上导出了热损伤演化方程和一维热力耦合弹 脆性损伤本构方程。徐燕萍等［6 ］推导了岩石热弹塑性力学特性本构方程。付文生等［7 ］提出 采用两个损伤变量来描述各向同性材料的损伤变化规律。王利等［8］定义了弹性应变表示的 一维损伤变量及其本构模型，利用双剪强度理论将其推广至三维模型。但从力学意义上讲，损 伤变量选取的一个重要原则是容易与宏观力学量建立联系并且易于测量。声发射是材料在外 力作用下，其组成微粒产生错位或裂纹等释放出能量而产生的弹性波。声发射检测直接反映 了试样内部的损伤，因而声发射累积数可用于表征试样的损伤度［9-11］。因此本文基于岩样在 不同温度作用下的力学实验和声发射实验，讨论了由于载荷作用引起的机械损伤和由于温度 作用引起的热损伤，建立了热力耦合损伤本构方程，同时研究了花岗岩热损伤开裂机理。 1实验 1.1方法 实验所采用的岩样为产于某矿区的花岗岩，按岩石力学性质试验规范加工成25 mm X50 mm的圆柱体。 温度自室温开始，以 2 °C /s的速率匀速加温到 50，100,200,300,400,500,600,700,800,900，1 000，1 100，1 200C，恒温 20 min 后自然冷却至常温。 实验采用位移控制方式，以0.001 5 mm/s的加载速率一次加载至破坏，实验过程中测量岩样载 荷、变形及声发射参数等。 1.2设备 温度的施加采用高温炉MTS652.02实现,加载设备采用MTS815电液伺服材料试验 系统，声发射监测采用由美国声学物理公司生产的PCI-2声发射仪。 2结果与分析 2.1温度作用下花岗岩力学性质实验结果 由于每组岩样的应力-应变曲线具有相近的分布形式，大致均经历了压密、弹性、弹 塑性变形和破坏4个阶段。该文列出若干具有代表性的应力-应变曲线，如图1所示［12］。实 验所得花岗岩的弹性模量随温度的变化规律如图2所示。 0.006 G.G12轴向应变巾图1高温作用下花岗岩轴向应方-应变曲线 0.006 G.G12 轴向应变巾 图1高温作用下花岗岩轴向应方-应变曲线 1 000 T — 1顾七 0.018 0 200 400 6IW 800 t 000 1 200 温度zn: 图2高温作用下花岗弹性模址与温度的关系 随着温度的升高，花岗岩的脆性减弱，延性增强,800C之前，尽管岩样脆性降低，强度 变小,但是变化不大，温度超过800C,岩样强度突然降低,呈现出明显的塑性行为和峰后行为,1 200C岩样基本失去承载能力。花岗岩各温度段弹性模 量具有较大的离散性，这是由于岩石自身的结构差异所致。按最小二乘法拟合的回归曲 线表现为三次抛物线型，弹性模量随温度升高总体呈下降趋势。 2.2不同温度作用下花岗岩的变形与声发射率 选取声发射振铃计数率对岩样的声发射特性进行描述,以此来反映岩样内部破裂事 件发生的频率。绘制不同温度作用后花岗岩的应力-应变全过程曲线与声发射曲线如图3所 成力-应变曲线术发射曲线16040 00030 000|12020 000￡ 8010 000 与蓄400 0成力■也变曲线35 00014030000*12025 000 芝10020 000 天15 000 X801000)5405 000 实0 20A 成力-应变曲线 术发射曲线 160 40 000 30 000 |120 20 000 ￡ 80 10 000 与 蓄40 0 0 成力■也变曲线 35 000 140 30000* 120 25 000 芝 100 20 000 天 15 000 X 80 1000)5 40 5 000 实 0 20 A 50 000 40 000 30 000 20 00()蝎 10 000 60 000 40000 25 000 (h)】200 t 35 000 180 25 000 ￡140 15000 §100 且60 5 000 1 20 -5 000 项 应力■应变曲线 应变e (d) 600 T 成力-应变曲线 占5叶 N 401- I声发射曲线 20000 15000 0(X)4 40 mo 80 000 30000? 20 0()0 念 100()0 宓 魔力-应变曲统 20 000 35 000 10000 食 5 000 15000 在