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压力容器检修维护规程 1 范围 本标准规定了钢制压力容器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与 故障处理。 本标准适用于xx工程有限公司的钢制压力容器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 SHS 01009-2004 管壳式换热器维护检修规程 SHS 01033-2004 设备及管道保温、保冷检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层检修规程 《压力容器安全技术监察规程》 3 压力容器分类 3.1 按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。 3.2 内压容器按设计压力 (p) 大小分为四个压力等级，具体划分如下： ——低压(代号L)容器0. 1 MPa≤p1.6 Mpa; —— 中压(代号M)容器1.6 MPa≤p10.0 Mpa; ——高压(代号H)容器10 MPa≤p100 Mpa; ——超高压(代号U)容器 p≥100MPa。 3.3 按容器在生产中的作用分类如下： ——反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应； ——换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换； ——分离压力容器(代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离； ——储存压力容器(代号C, 其中球罐代号B): 用于储存、盛装气体、液体、液化气 体等介质。 3.4 按安装方式分类如下： —— 固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容 器； ——移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部 介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、 使用和安全方面均有其特殊的要求。 3.5 在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要 作用来划分品种。 4 检修周期 按照《压力容器安全技术监察规程》要求安排压力容器的外部检查及内外部检验，根据 检验结果，结合装置检修确定检修周期， 一般为3~6年。 5 检修内容 5.1 每次检验时确定返修的项目。 5.2 筒体、封头与对接焊缝。 5.3 接管与角焊缝。 5.4 内构件。 5.5 防腐层、保温层。 5.6 衬里层、堆焊层。 5.7 密封面、密封元件及紧固螺栓。 5.8 基础及地脚螺栓。 5.9 支承、支座及附属结构。 5.10 安全附件。 5.11 检修期间检查发现需要检修的其他项目。 6 检修与质量标准 6.1 检修前准备 6.1.1 备齐图纸和技术资料，当维护检修比较复杂时编写施工方案。 6.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品。 6.1.3 施工现场符合相关作业安全规定。 6.2 检查内容 6.2.1 检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主，必要时可采用其他无损检测方法。 6.2.2 根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有无裂纹、变 形、鼓包及泄漏等。对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、 工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查。 6.2.3 检查内外表面的腐蚀和机械损伤。 6.2.4 检查结构及几何尺寸是否符合要求。 6.2.5 检查壁厚是否减薄，厚度测定点的位置， 一般选择下列部位： ——液位经常波动部位； ——易腐蚀、冲蚀部位； ——制造成型时，壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位； ——表面缺陷检查时，发现的可疑部位； ——接管部位。 6.2.6 检查焊缝有无埋藏缺陷。 6.2.7 检查材质是否符合使用说明书要求。 6.2.8 检查法兰密封面有无裂纹。 6.2.9 检查紧固螺栓的完好情况，对重复使用的螺栓应逐个清洗，检查其损伤情况，进行 表面无损检测。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 6.2.10 检查支承或支座的损坏，大型容器的基础下沉、倾斜及开裂。 6.2.11 检查保温层、隔热层、衬里有无破损，堆焊层有无剥离。 6.2.12 检查安全附件是否灵敏、可靠。 6.2.13 各类压力容器重点检查部位及内容。 6.2.14 冷换设备主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮 头盖、接管及联接法兰等。重点检查以下部位： —— 易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲 蚀的壳程入口和出口； ——容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段； ——介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的