湿式离合器设计计算.docxVIP

3.2多片湿式离合器的设计 3.2.1摩擦副元件材料与形式 离合器的结构中，摩擦片对离合器工作性能影响很大，而摩擦片材料 的选择就尤为重要。下面进行摩擦副元件的选择： 离合器摩擦副元件由摩擦元件及对偶元件两部分组成。其特点是：可 在主、从动轴转速差较大的状态下接合，而且接合时平稳、柔顺。离合器 摩擦副（又称摩擦对偶）可分为两大类：第一类是金属性的，它的摩擦衬 面具有金属性质，如钢对钢，钢对粉末冶金等；第二类是非金属性的，它 的摩擦衬面摩擦材料具有非金属性质，如石墨树脂等，它们的对偶可用钢 和铸铁。对于坦克离合器摩擦副，由于其工况和传递动力的要求，选择金 属型摩擦材料。目前广泛应用的是铜基粉末冶金，它的主要优点是： 1、 有较高的摩擦系数，单位面积工作能力为0.22千瓦/p = faFA 厘米2 ； 2、 在较大温度变化范围内，摩擦系数变化不大； 3、 允许表面温度高，可达350。C，非金属在250。C以下。故高温耐 磨性好，使用寿命长； 4、 机械强度高，有较高的比压力； 5、 导热性好，加上表面开槽可获得良好冷却，允许较长时间打滑 而不致烧蚀。 此次设计选择摩擦副材料为钢对铜基粉末冶金，根据坦克设计 180页 表6—1可得：可取摩擦副的摩擦系数u =0.08，许用压强［p］=4MPa。 3.2.2摩擦转矩计算 多片摩擦离合器的摩擦转矩T ^与摩擦副数、摩擦系数、压紧力和作 用半径有关。其关系式为： ［尸 Frez 式中T fc 一摩擦转矩（N -M）； u 一摩擦系数，从动力换档传递扭矩出发，取动摩擦系数; F 一摩擦片压紧力（N）； 2一换算半径，将摩擦力都换算为都作用在这半径上； z 一摩擦副数。 下面求换算半径〃/ （如下图示） 一对摩擦副上一个单元圆环的摩擦转矩为: dT =.? p-p-dA 式中 p 一单位压力或比压； p 一圆环半径； dA 一单位圆环面积。 而 dA = 2兀p-d p 带入前式可得 dT = 2叫 p p 2d pfc 摩擦副全部面积的摩擦转矩为 T = 2兀R pu 2 dp fc 式中r、R一分别为摩擦片的内外半径。 单位圆环上的压紧力为 dF=pdA=2兀 p p d p 摩擦片上全部压紧力为 F = 2兀 R Ppdp r 假定为一个摩擦副，将以上式子带入上式，得到换算作用半径为 Tfc」Rp P 2 d P r = fc =_r e 口 F J R p P d P r 由上式可见换算作用半径，决定与摩擦片内外圆半径 r、R和压p。 在摩擦副上，比压P的分布规律与摩擦副衬面材料的硬度和施加压紧 力的方法有关。大量的实验研究表明，应用最广的粉末冶金衬面对钢的摩 擦副的磨损量，在整个摩擦面是均匀的。 所以 PV =常数 由于 V =P3，在同一摩擦件上①值不变，得 P P =常数 由以上式子，积分可得 T _JRpP2d P_ r+R r = jc = r = e 口 F JR p p d P 2 r 所以，对金属型摩擦材料的摩擦副，其换算作用半径即为平均半径。 离合器的摩擦转矩应大于所传递的工作转矩，才能可靠工作，即在摩 滑过程中能保证一定时间内的结合，在结合后工作时不打滑，当作主离合 器时还应起负荷保护作用，所以离合器摩擦转矩 T c应为 T广s T 式中T 一离合器主动件的计算转矩； C 3 一离合器的储备系数3 1）。 为了使离合器可靠工作，减少摩滑功和离合器温升，储备系数应取较 大值。针对此次设计的需要，选取储备系数 3 =1-2。 离合器摩擦表面尺寸参数包括摩擦片内、外半径 〃、R；表面接触系 数w ；摩擦副数Z等。这些参数对离合器工作特性由不同程度的影响。 1、摩擦片内、外半径选择 1、 摩擦片内、外半径选择 ，其中50%的口m值为设计离合器时，其摩擦表面的最大半径（外半径）为 R， am ——内外半径比，且am = r R，通过统筹 得对于金属型摩擦片，a值为0?68?°?82 °.73 ，其中50%的口m值为 摩擦面接触系数，它的值等于摩擦表面总面积减去油槽面 积后的净面积与总面积之比。对于开有油槽的离合器，初步计算时，通常 取w = °?6 [P]一材料允许比压，取[p] =4MPa ； Tc —离合器主动件的计算转矩；； 3 一离合器的储备系数，取3 = 1.2； 乙—摩擦副数。 对于摩擦面对数m的选择，由m =乙一1，查机械设计手册可得公式: 8Tc c 2721 兀(D 2 - d 2) De 叫 p] 其中，z取为奇数，m取为偶数。 式中 —计算转矩， c D、d 一摩擦片内、外直径； De一压力作用直径，De = 2re [P]一材料允许比压; H 一摩擦系数，由上述知R = 0.1 下面进行摩擦片相关参数的计算。 3.2.3摩擦片尺寸的计算 此次设