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第九章悬浮颗粒与有害气体净化 工业污染物主假如悬浮颗粒和有害气体。为防备悬浮污染物对室内外环境产生危害， 要采纳有效工业通风技术举措。本章介绍工业除尘系统及悬浮颗粒与有害气体的净化。 §9-1工业建筑的除尘系统 一、工业建筑的除尘系统的构成 1、定义：捕捉和净化生产工艺过程中产生的粉尘的局部机械排风系统。 2、种类：冶金工业中的转炉、展转炉，手炉等。 机械工业中的锻造、混砂、清砂等。 建材工业中的水泥、石棉、玻璃等。 轻工业中的橡胶加工、茶叶加工、羽绒制品等除尘系统。 上述除尘系统各有特色，没法一一列举。 3、系统实例：图9-1锻造车间清理工段砂轮机组的除尘系统，砂轮机排尘罩（捕集含 尘气体）→沉降方箱（大颗沉降）→风道→除尘器（渺小粉尘净化）→风机→排出 4、完好除尘方法的工作过程：（1）用排尘捕集工艺过程产生的含尘气体；（2）捕集的 含尘气体在风机作用下，沿风道输送至除尘设施；（3）在除尘设施中将粉尘分别出 来；（4）净化后气体排至大气；（5）采集与办理分别出来的粉尘。 5、系统构成：排尘罩、风管、风机、除尘设施、采集输送粉尘设施 二、除尘系统区分的原则 除要恪守局部排风系统的区分原则（详见8、5、1）还应恪守以下原则： 1、系统不宜过大，吸尘点不宜过多，往常为5~6个，最多不宜超出20个，当吸尘点 相距较远时应分别设置系统。 2、温湿度不一样的含尘气体，当混淆后可能致使风管内结露时，分设系统。 3、同时工作但粉尘种类不一样，当工艺同意不一样粉尘混淆回收或粉尘无回收价值，可合 设系统。 4、同一工序中有多点并列设施，不必定同时工作，不宜区分为同一系统，若需把并列 设施的排风区分为一个系统，系统的总排风量应按各排风点同时工作计算。 三、除尘系统的风道 1 与一般的局部排风系统风道对比，有以下一些特色： 1、风速较高，常采纳圆形风道，直径较小，但为防风管拥塞，直径不宜小于以下数据：见 P209。 2、若吸尘点许多时，常用大断面集气管连结各支管，见图9-2，集气管内风速不宜超出3m/s。 集气管下部设卸灰装置。 3、为防备粉尘在风管内堆积，系统风管尽可能垂直或倾斜，与水平面夹角最好大于45°， 如一定水平敷设时，需设置打扫口。 4、要求水平均衡性好，并联管络水力计算，一般通风系统要求两支管压力损失不超出15%， 除尘系统要求不超出10%。 四、除尘风管中的风速 1、风速大小的考虑要素：系统径路性，风速过大对设施和管道的磨损，风速过小，粉尘沉 积。 2、最低风速，表9-1 五、除尘系统粉尘的采集和办理 为保障系统正常运转，防备再次污染，应付采集下来粉尘妥当办理。原则是减少二次扬尘，保护环境与回收利用。依据生产工艺条件，粉尘性质，回收利用价值，可采纳就地回收，集中回收办理和集中荒弃等方式。 1、干式除尘器排出粉尘的办理方式 （1）就地回收：除尘器排尘管直接将粉尘卸至生产设施内。特色：不需设粉尘办理 设施，维修管理简单，但易于产生二次扬尘。合用于粉尘有回收价值，靠重力 能自由落回生产设施的场合。 （2）集中办理：利用机械或全力输送将各除尘器卸掉粉尘集中到预约地址集中办理。 特色：需运输设施，有时还设加湿设施，保护管理工作量大；有益于粉尘回收 利用，与就地回收对比，二次扬尘易于控制。合用与卸尘点多，量大，不可以就 地归入工艺流转回收的场合。 （3）人工清灰：合用于卸尘量小，不直接回收利用或无回收价值的场合。 2、湿式除尘器的含尘污水办理方式 （1）分别机械办理 除尘器本体或下部集水坑设刮泥机，将扒出尘泥就地归入工艺转移或运往他地。刮泥 2 机需常常管理和维修。合用于除尘器数目少，但产品除尘设施排尘量大场合。 （2）集中机械办理 全厂含尘污水归入集中办理系统，使粉尘积淀，浓缩，用抓泥斗，刮泥机将尘泥清出， 归入工艺或运往他地。特色：污水办理设施复杂，可集中维修管理，但工作量大，适 用于大、中型厂矿除尘器数目许多，含尘污水量大场合。 §9-2悬浮颗粒分别机理和设施分类 一、悬浮颗粒分别机理 当前悬浮颗粒分别机理（又称除尘机理）有以下几个方面： 1、重力，依赖重力负气流中尘粒自然沉降，将尘粒分别出来，简易的除尘方法，限制于分 离50~100μm以上的粉尘。 2、离心力，含尘气体做圆周运动时，因为离心力作用，粉尘和空气会产生相对运动，使尘 粒分别，用于10μm以上尘粒。 3、惯性碰撞，气流在运动中碰到物体阻拦（挡板、水滴）要改变方向绕流，渺小尘粒会沿 气体流线一同运动，质量较大或速度较大尘粒，因为惯性，来不及随气流一同绕过物体， 离开流线向物体凑近，碰撞在物体上堆积下来，见图9-3。 4、接触阻留，如图9-3，某尺寸尘粒沿气流流线恰好一同运动到物体（纤维或液滴）表面 邻近时，与物体发生接触被阻留。 5、扩散，因为气体分子热运动对尘粒的运动产生