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硬聚氯乙烯风管制作与安装 . 硬聚氯乙烯风管制作与安装 本章适用于硬聚氯乙烯塑料板风管、管件的制作与安装。 一、材料要求 1 制作风管、部件及法兰的硬聚舰乙烯塑料板具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2 制作风管及配件的塑料扳厚度如设计图没有明确要求时应符合下表的规定 。风管和配件板材厚度(mm) 圆 形 矩 形 风管直径 D 板材厚度 风管长边 b 板材厚度 D320 3.0 b320 3.0 320D630 4.0 320b500 4.0 630D1000 5.0 500b80 5.0 1000D2000 6.0 800b1250 6.0 1250b2000 8.0 3 塑料板材的表面应平整，不得含有气泡、裂缝；板材的厚薄应均匀，无离层等现象。 二、主要机具 主要机具包括：割板机、锯床、圆盘锯、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、 木工刨、砂轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、空气压缩机、电热焊枪、钢板尺、钢卷 尺、角尺、量角器、划规、划线笔、各类胎模等。 三、作业条件 1 加工现场应宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿，且有牢固的防风、雨、雪的设施。 2 作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、电源、安全防护装置和消防器材等。 3 风管制作应具有批准的图纸，经审查的大样图、系统图并有施工员书面的技术、质量、 安全交底材料。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 风管制作 领料 板材划线、切割 坡口 加热、焊接成形 检验 . 风管安装 支、吊架制作 设置支、吊点 风管连接 检验 硬聚氯乙烯风管制作与安装 . (二)板材划线： 1 划线应采用红铅笔，不要用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折 裂。 2 板材在被加热冷却时会出现收缩现象，所以在划线时，对需要加热成型的风管或管 件，应适当地放出收缩余量。收缩余量随加热时间和工厂生产过程而异，一般应对每批材 料先进行加热试验，以确定其收缩余量。 3 划线时，应按图纸尺寸，根据板材规格和现有加热箱的大小等具体情况，合理安排 图形，尽量减少切割和焊缝，又要注意节省原材料。 4 圆形风管可在组配焊接时考虑纵缝的交错设置。矩形风管在展开划线时，应注意焊 缝避免设在转角处，因为四角要加热折方，并要注意相邻的管段的纵缝要交错设置。 5 风管划线时，要用角尺对板材的四边进行角方，以免产生扭曲翘角现象。板材中若 有裂缝，下料时应避开不用。 (三)切割、下料： 1 板材切割前必须复核，以免有误。 2 使用剪床进行剪切时，5mm 厚以下的板材可在常温下进行。5mm 厚以上或冬天气 温较低时，应事先把板材加热到 30℃左右。再用剪床进行剪切，以免发生碎裂现象。 3 使用圆盘锯床锯切时，锯片的直径为 200～250mm，厚度为 1.2～1.5mm,齿距为 0.5～ 1mm，周速每分钟 1800～2000m 。锯齿应用正锯器拨正锯路，锯路要拨得均匀，但不要太 宽，并用三角铁把锯齿挫锋利。锯割时，为了避免材料过热，可用压缩空气进行冷却。 4 当工程量较少时，也可用普通木工锯、手板锯或小型手持的电动锯锯割板材。 5 当锯割曲线时，可用规格为 300～400mm 的鸡尾锯进行锯害。锯割圆弧较小或在 板内锯穿缝时，可用钢丝锯进行。 (四)下料后的板材应按板材的厚度及焊缝的形式，用挫刀、木工刨床或砂轮机、坡口机等刨 切坡口，坡口的角度和尺寸应均匀一致，焊缝背面应留有 0.5～1.Omm 的间隙，以保证焊缝 根部有良好的接合。 (