焊接工艺参数选择.docVIP

焊条电弧焊 项目1.3垂直固定管对接焊条电弧焊施工 焊接工艺参数及其选择 焊条电弧焊的焊接工艺参数往常包含：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊 道层数等。焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率， 所以选择适合的焊接工艺参数是焊接生产中不行忽略的一个重要问题。 一、焊条直径的选择 焊条直径的选择对焊接质量和生产率的影响很大。焊条直径一般依据焊件厚度选择；同 时还要考虑接头形式、施焊地点和焊接层数，关于重要构造还要考虑焊接热输入的要求。为 提升生产效率，应尽可能地采纳直径较大的焊条。但用过粗的焊条会造成未焊透或焊缝成形 不良的现象；用直径过小的焊条则生产率低。各样焊条直径与焊件厚度的关系，使用电流的 参照值分别拜见表1、表2。 表1焊条直径与焊件厚度的关系 焊件厚度(mm)234～56～12＞13 焊条直径～44～54～6 表2各样直径焊条使用电流参照值 焊条直径5.8 焊接电流(A)25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～300 在板厚相同的条件下，平焊地点的焊接所采纳的焊条直径应比其余地点大一些，立焊、 横焊和仰焊应采纳较细的焊条，一般不超出4．0mm。第一层焊道应采纳小直径焊条焊接， 此后各层能够依据焊件厚度采纳较大直径的焊条。T形接头、搭接接头都应采纳较大直径的 焊条。向上立角焊缝焊条直径一般为3.2～4mm，而向下立角焊缝焊条直径依据焊脚尺寸的 大小可采纳4～6mm。 二、焊接电流的选择 选择焊接电流时，应依据焊条种类、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接地点和层数 等要素综合考虑。焊工在操作时选好焊条直径和焊接地点后，需要调理的只有焊接电流，而 电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。 焊接电流越大，熔深越大，焊条融化快，焊接效率也高。假如焊接电流过小会使引弧困 难，电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺点，并且生产率低。反之，焊接电 流过大易产生咬边、焊穿，增添焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织因为过热而 发生变化，降低焊接接头的韧性。所以，焊接时要合理选择焊接电流。 焊接电流的大小主要依据焊条直径、焊条种类、焊件厚度、接头形式、焊缝空间地点以 及焊接层次等因向来决定的。一般用碳钢焊条焊接时，焊接电流可按下式计算： I=dK 式中I——焊接电流，A； ——焊条直径，mm； ——经验系数，A/mm，见表3。 表3焊接电流经验系数与焊条直径的关系 焊条直径(mm) 1.6 2～2.5 3.2 4～6 经验系数(A/mm) 20～25 25～30 30～40 40～50 依据上述公式计算出的焊接电流范围， 应联合详细状况和实质经验来选择适合的焊接电 流。焊接地点不同，电流也不相同。平焊最大，横焊次之，仰焊第三，立焊最小。往常横焊、 仰焊时采纳的焊接电流要比平焊时减小10%～15%；而立焊时则要比平焊减小15%～20%。 多层焊接时，往常焊接打底焊道时，为保证反面焊道的质量，使用的焊接电流偏小；焊 接填补焊道时，为提升效率，保证熔合好，使用较大电流；焊接盖面焊道时，防备咬边和保 证焊缝成形雅观，使用稍小的电流。 三、电弧电压的选择 焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。焊接过程中，为了保证焊缝质量，要求 电弧焚烧稳固，保持必定的电弧长度。电弧长度越大，电弧电压越高；电弧长度越短，电弧 电压越低。一般来讲，使用低氢碱性焊条，应尽量保持短弧焊接。若电弧过长，会出现电弧 焚烧不稳固，增添金属飞溅，减少熔深以及产生咬边等缺点。此外，会因为空气中氧、氮的 侵入，而使焊缝产生气孔。所以，焊接时一般要求弧长不得超出焊条直径，为焊条的直径一半较好，其相应的电弧电压为16～25V。酸性焊条的电弧长度应比碱性焊条长，其电弧长度 不得小于焊条直径。立焊、仰焊时弧长应比平焊更短以利于熔滴过渡，防备融化金下属滴。 四、焊接速度的选择 焊接速度是指焊接过程中焊条沿着焊接方向挪动的速度，即单位时间内达成的焊缝长 度。焊接速度的选择与所采纳的焊接电流、电弧电压以及坡口和焊接地点相关。焊接过程中， 焊接速度应当平均适合，既要保证焊透，又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽高切合设计要 求。焊接速度过快，融化温度不够，会造成焊缝变窄，严重凹凸不平，简单产生咬边及焊缝 波形变尖；焊缝速度过慢，高温逗留时间增添，热影响区宽度增添，会使焊缝变宽，余高增 加，工效降低，当焊接较薄焊件时，易形成烧穿。 焊接速度直接影响焊接生产率，所以应当在保证焊缝质量的基础上采纳较大的焊条直径 和焊接电流，同时依据详细状况适合加速焊接速度，以提升焊接生产率。 五、焊道层数 一般关于开坡口的厚板的焊接， 均采纳多层焊或多层多道焊。 碳钢厚板焊接时，每层焊 缝厚度