热加工工艺学问题.docxVIP

2什么叫铸件的温度场，何谓凝固方式，铸件有哪三种凝固方式，特点如何 合金液充满型腔后，在凝固和冷却的某瞬间,铸件横断面上的温度分布曲线为铸 件的温度场，铸件的凝固方式（即铸件断面上的凝固特性主要取决于凝固去的狂度， 可以分为以下三种形式:a逐层凝固方式b糊状凝固方式c中间凝固方式 特点有a,没有凝固区,固相由表面向中心层层发展，金属结晶范围很小，铸件断面 的凝固区域很窄b断面上布满小晶体，将金属液分割开,使合金液的充型和补缩能力 变差。C,凝固初期类似于逐层凝固，但其凝固区域较宽，并迅速扩展至铸件中心、。 3何谓合金的充型能力及流动性二者间有何联系与区别怎样提高合金的充型能 力 液态合金充满型腔,获得星狂完整、轮廓清晰的铸件的能力,称为充型能力 合金的流动性是指合金本身的流动的能力，是影响合金充型能力的内在因素，它 主要与合金本身的性质有关二者的区别在于充型能力可以认为是考虑铸型及其他工 艺因素影响的液态合金的流动性。但在许多请鲁昂下合金是确定的，需要其他方面 采取措施提高合金的充型能力 为提高合金的充型能力应尽量选用共晶成分合金，或结晶温度范围小的合金;应 尽量提高金属液的质量，金属液纯净则所含气体、杂质愈少，充型能力愈好。 5缩孔和缩松是怎么形成的可采用什么措施防止 缩孔当合金在恒温下或窄温度范围内凝固，铸件壁断面呈逐层凝固方式时易形 成缩孔。 缩松主要产生在洁净温度范围较宽的合金和断面温度梯度小的逐渐中。一半出 现在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部和内浇口附近，也常分布在缩孔的下方 消除缩孔类缺陷的途径主要有下几个方面a实现顺序凝固，用冒口补缩b使用 铸件实现同时凝固 7何为热应力、机械应力热应力和机械应力在铸件中的分布规律各如何何谓残 留应力及临时应力？ 热应力是由于铸件上壁厚不均与的各部位冷却速度和线收缩量不均衡，相互组 呀收缩而引起的应力;机械应力铸件的固态收缩受到铸型，型芯，浇口，啊冒口等外因 的机械阻碍而产生的应力 热应力和机械应力在逐渐中的分布规律热应力一般是厚壁或冷却慢的部分产生 拉应力，薄壁或冷却快的部分形成压应力。机械应力一般都是拉应力，当形成应力的 原因一经消除后，应力也随之消失，是一种零时应力 残留应力热应力在铸件冷却至室温后仍残留在铸件内不同位置叫做残余应力 临时应力物体由于外因（受力、湿度变化等而变形时，在物体内各部分之间产生 相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用,并力图使物体从变形后的位置回复到变形 前的位置 9减小和消除铸造应力的方法有哪些 A基本方法是按同时凝固原则设计铸造工艺,使铸件各部分的温差减小。B在 造型工艺上采取改善铸型、型芯退让性，合理设置浇、冒口系统等措施;c在铸件结 构上避免有牵制收缩的结构，应使壁厚均匀,两壁连接处热节小而分散;d人工时效是 最有效的消除应ideas方法,即去应力退火（将铸件加热加到一定温度，保温一段时间 后缓慢冷却，可消除参与营利的50%-85% 一般灰铸铁中小件的加热温度为550-600c 保温时间3-6h; 10铸件产生翘曲变形的原因是什么?其变形规律如何，防止和减小铸件变形的措 施有哪一些？ 产生翘曲变形的原因是逐渐各部分的盈利松弛程度不同，表现为不均匀的塑性 变形，因而造成铸件翘曲其变形规律是:厚壁部分表面内凹，薄壁部分表面外凸;对于 壁厚均有你的各种铸件,则散热慢的表面内凹，散热快的表面外凸 防止或减少铸件变形的措施有:a是铸件均与冷却，尽量减少铸造残留应力b对 尺寸精度稳定性要求高的逐渐，嘴常用的方法是人工时效,人工是想的、可放在铸后 或初加工以后进行c自然时效是吧铸件放置于室外露天场地几个月至半年以上，对 防止变形效果良好，对重要的零件可以放在人工、半精加工后进行d改进铸件结构， 如采用对称截面、空心截面是提高铸件强度的主要途径,可以有效的减小变形e在 工艺上可采取反变形措施,即在摸样上做出与铸件挠度f相等，方向相反的预变形量, 以抵消铸件的变形 12铸件产生裂纹的原因是什么，裂纹有哪两种形式?防止裂纹的措施有哪些？ 当瞬时铸造应力超过金属的强度极限时，铸件便形成裂纹 有两种形式:a热裂b冷裂防止裂纹的措施有:防止热裂纹的措施是降低有害杂 质硫的含量、防止铸造应力、改进铸件结构;防止冷裂纹的途径是严格控制合金的 熔炼工艺,尽量降低磷及夹杂物含量;改进铸造工艺和铸件结构;尽量减少铸件应力 13铸件中的气孔有几种形式?形成原因及防范的方法各是什么？ A侵入性气孔形成原因砂型和砂芯在浇筑时产生的气体侵入金属液内所形成的 气孔 防范措施:减少型砂的水分、砂芯的发气量，增加砂型、砂芯的同期能力及适当 提高浇注温度等 B析出性气孔形成原因金属液高温熔炼时能溶解大量气体，在凝固过程中气体 因溶解度急剧下降而析出，部分留在铸件内形成的气孔防范措施:首先,