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热电厂主蒸汽管道振动原因分析及治理 摘要：在热电厂运行过程中，主蒸汽管道发生振动的主要原因是主蒸汽管道的 固有频率和激振力频率一致，进而使得主蒸汽管道发生共振现象。通过对主蒸汽 管道进行模态分析、应力校核计算，技术人员通过增加主蒸汽管道减振装置，以 此来改变主蒸汽管道的固有频率，这样能够避免管道产生共振现象，并且主蒸汽 管道振动幅度显著降低。 关键词：热电厂；主蒸汽管道；振动原因分析；治理 引言 目前，燃煤热电厂仍然是我国电力和热力生产的主要形式，主蒸汽管道作为 汽水系统的主要管道，直接关系着热电厂的安全运行，主蒸汽管道在运行过程中 会出现各种故障问题，最为常见的是主蒸汽管道的振动故障。本文主要以某热电 厂主蒸汽管道为例，系统性地分析了该厂主蒸汽管道振动产生的原因，并提出了 治理主蒸汽管道振动的具体措施。 1管道振动分析 管道振动是影响管道相连接设备正常运转、造成管道材质疲劳损伤、影响管 道测量装置记录数据的重要因素。管道振动还可能导致管道局部应力超标、管道 材质加速老化，严重时还可能引起焊口开裂，局部产生较大变形，最终引起管系 失效。引起汽水管道振动的主要原因为分两大类:一是管道系统自身原因，另一个 是管道系统外因素。管道系统自身原因包括管道布置设计是否合理、管道内流体 状态是否正常;管道外因素主要包括管道所连接设备是否振动、地震载荷、风载荷 等。消除汽水管道振动主要有以下几种方法:改变管道系统布置，改变管道内介质 流动状态，改变管道结构刚度、阻尼等。改变管道系统布置一般成本较高，耗费 的时间较长，改变管道内介质状态往往需要改变机组运行工况，所以通常情况下 会选择改变管道阻尼或管道结构刚度来治理管道振动。某热电厂投运一段时间后， 为了能够有效地减少主蒸汽调节门的节流损失，实现提高机组发电效率的目的， 将主蒸汽管道由单阀运行方式改造成为效率较高的顺序阀运行方式。机组以顺序 阀方式运行时，主蒸汽管道振动的幅度较大，振动的频率也明显上升，这就使得 机组不能以顺序的方式正常地运行，从而极大地影响了全厂的经济性和安全性。 通过现场的检修、维护，技术人员发现：当机组以单阀的顺序进行运行时，主蒸 汽管道的主振频率约为0.8Hz，并且以低频振动为主，而当机组以顺序阀的方式 运行时，主蒸汽管道的主振频率约为2Hz，可以发现主蒸汽管道的振动幅度显著 地增大。 2主蒸汽管道振动原因分析 主蒸汽管道振动最主要的原因是由于主蒸汽管道的激振力造成的，相关研究 表明：当主蒸汽管道的固有频率和激振力一致时，主蒸汽管道将会产生共振现象， 并且其振动幅度和频率将会明显地增加，从而危及机组的安全稳定运行。当进行 主蒸汽管道设计时，设计人员主要关注的是管道的荷载承受力是否合理、应力是 否满足运行需要等，但是往往忽略了主蒸汽管道的振动问题，一旦主蒸汽流动特 性不稳定时，那么当主蒸汽流过弯头、阀门和三通时，就会产生激振力，这样就 会造成主蒸汽管道发生振动。当机组以单阀运行时，主蒸汽管道产生的振动幅度 通常比较小，发生的频率也比较低，但当机组以顺序阀的方式运行时，由于管道 固有频率和激振力频率相接近，这就非常容易引起管道发生共振现象，这样就有 必要对主蒸汽管道进行固有频率的计算。本文主要是通过专业软件对主蒸汽管道 进行了系统性的模态分析和应力校核计算。模态分析的结果发现主蒸汽管道第1 阶振动型式主要以水平X方向为主，并且第2阶固有频率约为2.3Hz，主蒸汽管 道第2阶振动型式主要以Y方向为主。模态分析结果发现：主蒸汽管道第1阶和 第2阶固有频率相对应的振动型式和现场观察到的管道特征相一致。因此，一旦 机组采用顺序阀的运行方式时，那么将会导致主蒸汽管道的激振力频率和固有频 率相一致，使得主蒸汽管道发生了共振现象，这将会导致主蒸汽管道振动的幅度 显著地增大，振动频率明显地增多。 3主蒸汽管道振动的治理措施 为了能够找出主蒸汽管道发生振动的原因，主要的技术路线是通过改变主蒸 汽管道的固有频率，这样就使得主蒸汽管道的固有频率偏离激振力频率，从而能 够避免主蒸汽管道发生共振现象，进而降低主蒸汽管道振动幅度的目的。固有频 率主要和主蒸汽管道的刚度和质量有关，如果要想使得管道避免共振现象的发生， 那么技术人员就需要适当地调整主蒸汽管道的质量和刚度，从而使得固有频率偏 离激振力频率。由于机组已经投运，主蒸汽管道的质量不容易发生改变，那么只 能通过调整主蒸汽管道的刚度来达到消除主蒸汽管道振动的目的。通常情况下， 主蒸汽管道的刚度主要和管径、壁厚、弯头数量、支吊架状况等因素有关，并且 管径、壁厚和弯头数量并不容易进行改变，那么在保证主蒸汽管道应力满足机组 运行的前提下，就可以通过增减减振装置来调整主蒸汽管道的刚度。对于经常发 生共振现象的主蒸汽管道，可以通过以下措施来解决振动现象的发生：第