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热轧厂工作辊表面缺陷检测 摘要：轧辗是轧钢厂重要的生产零件，但是由于工作环境较为恶劣，所以很可 能产生各类表面缺陷，影响热轧的质量。另外，工作表面如果出现裂纹等问题， 还可能引发机械事故，因此需要对热轧厂工作辗进行定期的表面检测，判断其质 量是否满足要求。基于此，本文从热轧厂工作辗表面缺陷的分类入手，探究工作 辗表面缺陷检测的相关技术，希望可以借此给我国热轧厂工作辗表面检测的相关 研究提供一定的参考。 关键词：热轧厂；工作辗；表面缺陷 现在钢铁厂轧辗车间的费用直接影响着生产的成本，而工作辗的表面质量能 影响到产品轧制的质量，如果不能及时进行工作辗表面缺陷的修复，不仅会造成 成本的增加，还会影响到市场竞争力。基于此，要合理的运用轧辗探伤的方法， 降低工作辗表面缺陷对生产的影响。而且经过多年的探索和改进，当前工作辗表 面缺陷检测的方法已经较为成熟，形成了多个体系能，够为工作辗表面缺陷检测 提供有力的支持。 1热轧厂工作辗表面缺陷的分类 热轧厂工作辗的表面缺陷主要分为两种，一种是浅表层或表面的微裂纹，这 类缺陷一般很难通过肉眼发现，需要借助专业的设备进行检测。另一种表面缺陷 是较为明显的表面缺陷，该类缺陷可通过肉眼或者放大镜看到，例如小裂纹、划 伤或者粘铝等。如图一所示，为热轧厂工作辗较为明显的表面缺陷，可直接通过 肉眼发现。 图一工作辗表面的裂纹 工作辗表面缺陷的影响较大，如果是较小的缺陷，可能影响到钢材轧制的质 量，如果较大的裂纹，很可能造成工作辗在运行的过程中断裂，不仅影响生产的 正常进行，甚至可能带来人员的伤亡。所以需要严格把控工作表面的缺陷，定期 的进行检测，确保生产的正常进行。 2热轧厂工作辗表面缺陷检测方法 结合当前的实际情况，热轧厂工作辗表面缺陷的检测方法主要有涡流探伤、 超声波探伤、磁粉探伤、渗透着色探伤四种，不同的方法有着各自的优缺点，而 且运用的范围也大不相同。所以需要钢铁厂企业进行合理的选择，确保能够有效 的起到降低成本和控制质量的作用，不同方法的优缺点和具体应用如下。 2.1涡流探伤 涡流探伤是利用电磁感应的原理检测金属材料的表面缺陷，而且在检测的过 程中，涡流探伤不需要和结构紧密接触，很容易实现检测的自动化。因此，对于 一些复杂的结构件，如汽车机叶片和冷凝汽管等都用涡轮探伤来进行表面缺陷的 检测。 用涡流探伤检测热轧厂工作辗表面缺陷的具体步骤如下： 固定工作辗。将工作辗放在轧辗磨床上，并且安装好相应的拨爪，进行工作 辗的固定。 去除杂物。将热轧厂工作辗进行表面修磨，这样可以有效去除加工表面的异 物，方便后续检测。 涡流探伤。开启涡流探伤的功能，让工作辗持续转动，同时涡流探测头在工 作辗的表面进行横向移动，这样就可以实现对工作辗的全面探测，然后通过配套 的软件反映出涡流探伤的结果。 涡流探伤的检测时间较短，而且能够给磨工清楚正确的信号，这种良好的线 性指示有效方便了工作辊的管理，而且也能够实现数字化的处理，便于数据的储 存。但是涡流探伤也有自身的缺点存在，一方面是渗透的深度较浅，另一方面是 材质的几何形状也影响到探伤的质量，这也是涡流探伤使用的限制所在。 2.2超声波探伤 超声波探伤是利用声波的衰减和反射原理进行金属表面缺陷的检测，这种检 测方法的成本较低，而且十分方便，整体的检测环境较为安全，灵敏度也较高。 而且超声波探伤也能够检测到较为深层次的缺陷，微小的裂纹也能明确的表现出 来。但是超声波探伤需要较好的耦合剂，而且相应的操作对检测人员的工作经验 要求也较高。 利用超声波进行工作辊表面缺陷检测时需要合理的选择超声波换能器，同时 要把握好反射角度，避免测量的盲区。当前超声波检测在工作辊表面探伤中十分 常用，能够有效检测到各类金属表面缺陷。 2.3磁粉探伤 磁粉探伤是利用电磁学的原理让工作辊的表面形成磁场，这时存在缺陷处会 切断磁力线，形成未吸附磁粉的痕迹，通过痕迹就能判断缺陷所在。磁粉探伤常 用于工作表面裂纹和腐蚀的判断，整体的操作相对较为简单，但是一般只能用于 铁制的工作辊，也只能进行表面缺陷的检测。 2.4渗透着色探伤 渗透着色探伤是利用染料喷雾喷涂轧辊表面，用白色的底子进行对比判断表 面缺陷。这种检测方法并不需要电源，而且能够有效检测出缺陷的尺寸和形状， 但是该检测方法必须保证工作辊表面的干燥和洁净，另外也不能用于次表面缺陷 的检测。 在一些工作辊表面缺陷检测中，钢铁厂常采用多种方法复合的形式，这样一 方面能够通过检测结果的对比判断该次表面缺陷检测的正确性，另一方面也能够 更加全面的了解到工作辊的具体缺陷信息，方便后续的工作辊修复工作。在当前 的应用中，工作辊表面缺陷检测的技术已经较为成熟，而且自动化程度也较高， 能够利用现代化的软件进行数据处理和储存，不仅方便了表面缺陷检测的操作， 而且有效改善了