热镀锌与电镀锌.docxVIP

热镀锌 热镀锌（galvanizing/HDG）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用 于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500。京右融化的锌液中，使钢构件表 面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀 -冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836 年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十 年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。 由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工 作环境的钢铁制件的重要保护镀层。热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘 探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖 房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近 年来已大量地被采用。 生产工序 热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备一镀前处理一热浸镀一镀后 处理一成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 不同把热镀锌工艺 分为线外退火和线内退火两大类，即： 湿法（单张钢板热镀锌法） 线外退火单张钢板热镀锌法 热镀锌惠林（Wheeling ）法（带钢连续热镀锌法） 线内退火森吉米尔（Sendzimir ）法（保护气体法） 改良森吉米尔法 美钢联法（同日本川崎法） 赛拉斯（Selas ）法 莎伦（Sharon ）法 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在 抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结品退火，这样，镀锌线就不存在退 火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁 净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保 护，从而防止钢板再被氧化。 （1） 湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进 入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： 只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌 渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此， 该方法已基本被淘汰。 （2） 单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经 过退火的钢板送入酸洗车间，用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化 铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌，这样可以防止钢板再 氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在 445 —465°C ）热镀锌，再进行涂油和铭化处理。这种方法生产的热镀锌板 比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 （3） 惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、 涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进 行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方 法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的 AL常 常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。 因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。 线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板， 在热镀锌作业线内进行气体保护再结品退火。属于这个类行业的热镀锌方 法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛 拉斯法；莎伦法。 镀锌工业方法 湿法热镀锌 钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔 融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： 只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌 渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此， 该方法已基本被淘汰。 单张钢板 这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送 入酸洗车间，用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的 钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌，这样可以防止钢板再氧化。后经过酸 洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在 445 —465°C ）热镀 锌，再进行涂油和铭化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质 量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 惠林热法 该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干 等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。 这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常 常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的 AL常常和钢板表面的 溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方