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热等静压（hip）工艺模型化进展 热等静压（HIP）是一种材料加工技术，其是在高温下，对粉末零件或压坯施加以高的等静气体压力，以使颗粒之间相结合。通常用这项工艺制 造全密实（即100%理论密度）的材料制品，有时也用于生产部分密实的制品。在加工过程中,压坯各个面受到的压力相同。关于金属粉末的 H IP温度范围从用于铝合金的480°C到用于钨粉的1700°C左右。在HIP处理中，最常用 的介质是高密度氩气。压力范围为20?300MPa, 最常用的压力为100MPa。HIP工 艺是1955年Sailer等在美国BattlelleMemoriallnstitute发明的。HIP起初用于包层核燃料元件的扩 散连接。1964年第一次实现了铍金属粉末的固结“成形”。1972年，在美国与瑞典实现了高速工具钢的大量热等静压。在1970?1980年, 美国空军材料实验室将HIP工艺扩展到了制造镍基高温合金与钛合金粉的预成形坯和近终形 锻件。在20世纪70年代，还发现可用HIP 处理铸件，在铸件的主要形状特征不变形的条件下，使复杂形状铸件内部的孔隙永久愈合。现在，这项处理仍然是HIP工艺的一项主要用途。 当今，在粉末冶金生产工艺中,HIP工艺的应用涉及到由钢粉与不锈钢粉生产发电透平机零件和油田 管道与阀的近终形件，由镍基高温合 金制造航空发动机的涡轮盘与轴（这种形状都具有适于声射检 验的“当量方块”截面）;镍基合金的粉末冶金锻件和轧制的预成形坯;镍基合 金的粉末冶金in tegral轴问柱塞泵和透平转子叶轮;粉末冶金钛合金的坯料、第15卷 第1期2005年2月 粉末冶金工业POWDERMETALLURGYINDUS TRY Vol.15No.1Feb.2005锻件的预成形坯及异形件;工 具钢的坯料（轧制加工用）、大型模块及复合结构件;铍、铌合金及其它难熔金属的最终形粉末冶金件;以及弥散与纤维强化的粉末冶金铝合 金。用金属粉末冷压制、烧结及HIP处理制造的小型零件有,由元素粉末混合粉制造的钛基合金、工具钢的异形件，稀土磁体，以及工具、 模具、轧辊、耐磨零件;还有由钨-钻硬度合金和其它碳化物复合材料制造的密封件。按照大小与形状复杂程度，由铁基与镍基合金制造的 油田管道与阀代表HIP工艺的前沿;按照力学性能，航空发动机用的镍基合金粉末冶金件代表HIP工艺的最高工艺水平;用HIP工艺制造 的工具钢代表最大的生产吨位。全世界仍然在用HIP处理粉末冶金钨-钻硬质合金零件。可是，为缩短生产时间与减低生产成本，大多数 生产厂商已转向采用烧结/HIP复合工艺。由上述不难看出，通过HIP处理生产的粉末冶金制品,形状复杂和原料昂贵，为节约原料，减少切削 加工量，尽量快速生产出近终形零件，使HIP工艺最佳化，开发了 HIP工艺模型。为使HIP工艺模型化，一直试着用数学方法定义固结，其 目的是预测最终产品的性能或者是形状。这项工作已进行了近30年，大多数模型的起点或者是微观的或者是宏观的，前者的构成方程是基 于高应力作用下的颗粒相互作用，后者将粉末作为多孔性材料连续体开发了屈服准则。第三条途径局限于形状预测，其是基于分析长期积 累的实际生产经验，推导经验性模型。本文将评述这3种方法和说明各种模型的现状与 效果。表1示在本文中关于HIP模型化使用的术 语。读者应该知道，对于一些性能或参数文献中使用的符号往往不同。另外,由不同作者开发的构成方程，其中使用的材料性能参数，在一些 场合术语相同，但数学定义不同。在一些场合，它们有自己独特的数学描述。1经验模型最早的模型或对尺寸变化的预测都是基于粉末 的初始充填密度（理论密度的百分数）与各个方向的收缩相同。总的体积收缩是依据下列分析计算的:Vi-VfVi=1-D0（式1）假定体积可用直线 性尺寸的立方来计算，则：l3i=Vi（式2）l3f=Vf（式3）表1方程中用的术语符号定义a与屈服方程中的J1 一起使用的相对密度的函数p与 屈服方程中的J2 一起使用的相对密度的函数￡应变￡ ?应变速率￡?0幂律蠕变方程中的材料性能ds eq等效基体应变增量0温度。 入 非负性常数。应力。1、a 2、a 3主应力。av平均应力。m液静压应力。eq等效应力。c蠕 变方程中的材料性能参数a y材料的屈 服应力t s剪切应力 与应力-应变方程中的液静压应力一起使用的相对密度的函数b在各种屈服函数中使用的材料常数。可能有不同的 特定含义。f、f1、f2、f3在不同屈服函数中使用的函数。可能具有不同的特定含义。k完全密实产品的热导率kD作为相对密度的幂函 数的热导率li压坯的特征起始尺寸lf压坯的特征最终尺寸m各种屈服 函数中的材料常数n幂律蠕变指数A幂律蠕变系数D于任何时间 粉末的相对密度D0粉末的起始相 对密度D ?致密化速率 F屈服函数J1 a 1 +