软体沙发质量检验标准.pdf

软体家具、沙发质量检验标准执行 依据 GB/T1952 。1—2003 软体家具、沙发质量检验标准执 行 .引用国际通用标准 EN1725 ， EN747 —1/2 ，ASTM F1858, ASNI A 16 ，EN 1021 —2：2006 ，CA—117 谢谢阅读 目 录 第一章 产品外观检验标准……………………… 第二章 产品结构加工工艺标准………………………… 第三章 产品安全性测试要求…………………………… 第四章 产品包装检验标准及要求……………………… 第一章 成品外观检验标准 一 、产品外观要求 1、沙发摆好后整体外形左右对称，各部位之间连接协调，边角 组合规整，抚摸扶手和棱角的部位 ,不能有空角，夹缝中无异物 , 泡 棉回弹性要高；谢谢阅读 2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色； 3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或 外露线头 ;精品文档放心下载 4 、包覆的面料拼接对称图案应完整； 同一部位面料的方向应 一致，不应有明显色差；谢谢阅读 5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折， 有对称工艺性皱折应匀称、层次分明；精品文档放心下载 6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污； 7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等 ,不应有铆钉明显敲扁 或脱漆；精品文档放心下载 8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱 线、开缝、脱胶；感谢阅读 9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感 到木架的存在；谢谢阅读 10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫 的靠感也要一致（每个沙发都要去体验 )；感谢阅读 11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。 12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容 正确，清晰；精品文档放心下载 13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直，表面 处理必须光滑 ,腿底部要有防滑垫 ;谢谢阅读 14、所有标签按要求订好（要求位置和数量正确 ). 二、漆膜外观要求 1、同色部件的色泽应相似； 2、无褪色、掉色现象； 3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象； 4 、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、 划痕、白点、鼓泡、刷毛。谢谢阅读 5、产品表面喷漆均匀 ,不允许出现喷厚喷薄等现象。 6、外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮 ,无灰尘之类的 小斑点。感谢阅读 三、五金配件外观要求 1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求； 2、无明显毛刺 (小于 0.2mm ）、压痕、磕碰伤和明显翘曲变 形现象 ,接口平整，点焊美观；谢谢阅读 3、颜色与样板无明显色差， 同一可视板面颜色均匀、 无暗纹、 色斑、杂色；精品文档放心下载 4 、若表面有图案字体或 LOGO 则图案、字体应清晰正确， 内容完整；位置偏差±0.5mm 精品文档放心下载 5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象， 来料时应做盐雾 测试；谢谢阅读 6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。 第二章 产品结构加工工艺要求一、 加工框架 1、沙发的框架是沙发基本造型和主要载荷承担部分， 也是制 作沙发的基础，因此所有沙发框架不得使用烂木，断裂，严重缺料 或树皮，结巴，虫眼的木方；精品文档放心下载 2、框架开料尺寸偏差长， 宽应控制住在± 1MM, 厚度尺寸偏 差应控制在± .5MM ；感谢阅读 3、开料的边缘不能有毛边、 崩边、锯齿、波浪等外观性问题 .感谢阅读 4 、控制零部件含水率不超过 8% 二、钉框架 1、框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平；谢谢阅读 2、打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象； 3、钉子要打平 ,防止漏钉、打爆 ; 4 、木条的放置位置要严格按照图纸放置