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水利工程溢洪洞底板混凝土施工技术 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：水利工程溢洪洞底板混凝土施工技术 2 一、水库工程概况 2 二、溢洪洞底板施工准备工作 2 2.1材料选择 2 2.2配合比设计 2 2.3混凝土运输 3 三、溢洪洞底板混凝土施工技术 3 3.1模板工程 3 3.2混凝土的配料、振捣及浇筑 4 3.3浇筑层施工缝处理 4 3.4控制混凝土裂缝 5 3.5雨季混凝土施工措施 5 四、结语 5 文2：浅析建筑工程大体积基础底板混凝土施工技术 5 1 混凝土原材料及配合比的选择 6 1.1 原材料选择 6 1.2 混凝土配合比 7 2 大体积混凝土的施工 8 2.1 严格控制混凝土入模温度 8 2.2 加强技术管理 8 2.3 大体积混凝土浇筑前人员及机械等的准备 8 2.4 浇筑方法 9 2.5 振捣 9 2.6 泌水处理 9 3 混凝土的养护 10 原创性声明（模板） 11 正文 水利工程溢洪洞底板混凝土施工技术 文1：水利工程溢洪洞底板混凝土施工技术 一、水库工程概况 某水库工程主体由土建工程、安装工程、临时工程与金属结构设施构成，其中土建工程包括拦河坝、溢洪道、引水建筑物及升压站等。水库大坝的坝体由上至下分别为钢筋混凝土板、垫层、过渡层、堆石。面板的下部和趾板直接相连，而面板和趾板交接位置还设有垫层。大坝的下游面主要采用砌石护坡。 二、溢洪洞底板施工准备工作 2.1材料选择 准备工作中，需要做好材料采购工作，尤其是混凝土骨料必须要严格依据监理批准采购，针对粒径不同的骨料要进行分别存放，禁止交叉存放，或将不同粒径的骨料混入到泥土中。骨料装卸时，针对粒径超过40mm的骨料，净自由落差度不得超过3m，避免骨料在着地时，具有较大的动能，地面碰撞发生严重破碎，对其性能造成不良影响。此外，针对混凝土浇筑过程使用的粉煤灰、外加剂、活性掺合料等各项内容，都必须要严格负荷规相关规范的规定，确保混凝土质量能够达使用标准要求。 2.2配合比设计 溢洪洞底板(0+000～0+242.91)及边墙(0+203.35～0+242.91)采用C25F50混凝土，试验室出具配合比为(1∶2.45∶4.35，水灰比为0.48，粉煤灰掺量20%，HT—YQ引气减水剂掺量0.5% 2.3混凝土运输 混凝土运输过程中严禁加水。混凝土采用3m3拌和运输车运输，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土集中拌和，根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板安装情况的分析，采用3m3混凝土拌合运输车2辆运输，满足浇筑强度的需要。混凝土入仓时，为防止离析，按要求限制混凝土的垂直落距，如超过了规范规定的范围，则采取加挂溜筒的缓冲措施。 三、溢洪洞底板混凝土施工技术 3.1模板工程 混凝土底板侧模板：该溢洪洞实用堰后混凝土两侧均与岩面相接触，只立两侧堵头模板，选用普通标准组合钢模板。底板模板：虽然底板混凝土使用的量比较大，但是缺不需要使用太多的模板，只需要在侧面使用模板，并且使用模板的高度比较低；另外，底板浇筑完成后即进行回填，外观所受影响较小，需要使用普通标准组合钢模板进行安装。对拉螺栓采取采取的结合形式为“螺栓+扁铁+拉筋”，在模板缝之间布置扁铁，注意将螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，并将螺栓固定在外楞上，一般采用“3”形扣和螺母进行固定;在扁铁上焊接拉筋，将其伸入结构钢筋，并与之焊接，同时为了进一步提高牢固性，还需要配合使用细钢筋和斜撑的方式对模板进行固定。进口段左侧墙面不与岩面相接触，需要立两侧模板，此时采用在槽内埋设锚杆，立两侧模固定与锚杆相连，模板之间用对拉钢筋固定，防止外倾。在对模板进行安装时，一定要保证安装的位置正确，并且牢固可靠，这样才能保证后续的施工顺利进行。在安装模板之前，一定要将模板上面的杂质清除干净，并粉刷脱模剂。 3.2混凝土的配料、振捣及浇筑 通过试验确定混凝土配合比，配合比不仅需要满足设计要求，而且需要满足施工和易性。混凝土振捣工作必须严格依据规范操作进行，不能出现欠振、漏振等情况，避免存在麻面；同时也不可过振，避免发生离析。混凝土振捣要密实，直到表面无气泡、泛浆为止。混凝土浇筑层的具体厚度，应当依据搅拌、运输、浇筑、温度等各项因素加以确定，入仓面混凝土禁止堆积。若存在粗料堆堆迭时，需要在砂浆较多处进行均匀分布，禁止利用水泥砂浆进行覆盖，避免混凝土内部出现蜂窝。1)底板混凝土浇筑：采用方圆车拉运，仓面搭设栈桥，方圆车将混凝土运