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第三十页，共八十五页，2022年，8月28日 第三十一页，共八十五页，2022年，8月28日 第三十二页，共八十五页，2022年，8月28日 5. 主轴加工工艺过程分析 主轴毛坯的制造方法 自由锻件：小批量或单件生产； 模锻件：大批量生产。 轴类零件加工 More to learn 第三十三页，共八十五页，2022年，8月28日 主轴的材料和热处理 热处理工序的安排 毛坯热处理：去锻造应力，细化晶粒； 切削前正火（预备热处理）：改善切削加工性能和机械-物理性能；去锻造应力； 半精加工前调质：去应力，改善切削加工性能，提高综合机械性能； 精加工前局部高频淬火：提高运动表面耐磨性； 精加工后的定性处理：低温时效和水冷处理。 轴类零件加工 第三十四页，共八十五页，2022年，8月28日 加工阶段的划分 如前所述，分为三个阶段。 鉴于主轴的技术要求高，毛坯为模锻件，加工余量大，精度高，故应分阶段加工； 分粗、精加工阶段有利于去应力并可加入热处理； 多次切削有利于消除复映误差； 粗、精加工二阶段应间隔一定时间； 粗、精加工二阶段应分粗、精加工机床进行，合理利用设备，保护机床。 轴类零件加工 第三十五页，共八十五页，2022年，8月28日 定位基准的选择 应使定位基准与装配基准重合； 一次安装应多加工几个面； 注意零件的主要精度指标：同轴度、圆度、径向跳动； 主轴的定位过程较复杂：有顶尖、锥堵、支承表面等作为定位基准。 轴类零件加工 第三十六页，共八十五页，2022年，8月28日 加工顺序的安排和工序的确定 三种方案 1) 粗加工外圆→钻深孔→精加工外圆→粗加工锥孔→精加工锥孔 2) 粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→精加工锥孔→精加工外圆 3) 粗加工外圆→钻深孔→精加工外圆→精加工外圆→精加工锥孔 轴类零件加工 第三十七页，共八十五页，2022年，8月28日 工序确定的两个原则 1) 工序中所用的基准应在该工序前加工； 2) 各表面要粗、精基准分开，先粗后精， 多次加工，逐步提高精度。 淬硬表面的键槽、螺纹等应在淬火前加工； 非淬硬表面的键槽、螺纹等应在精车后、精磨前加工； 检验工序应安排在适当工序之后，必要还应探伤。 轴类零件加工 第三十八页，共八十五页，2022年，8月28日 6. 主轴加工中的几个工艺问题 锥堵和锥堵心轴的使用 锥堵和锥堵心轴的功用： 空心轴加工通孔后，定位基准——顶尖孔被破坏。通孔直径小时，可直接在孔口倒出一60°锥面，代替中心孔；当通孔直径较大时，则要采用锥堵或锥堵心轴。 轴类零件加工 More to learn 第三十九页，共八十五页，2022年，8月28日 设计锥堵和锥堵心轴时应注意的问题 1) 一般不中途更换或拆装，以免增加安装误差 2) 锥堵和锥堵心轴要求两个锥面同轴 轴类零件加工 第四十页，共八十五页，2022年，8月28日 轴类零件加工 第四十一页，共八十五页，2022年，8月28日 顶尖孔的研磨 研磨的必要性 1) 顶尖孔是定位基准，对精度和质量有直接影响 2) 顶尖孔的深度：影响定位轴向位置，因而影响余量分布 (批量生产时) 3) 两顶尖孔同轴度：影响同轴度、影响位置精度 轴类零件加工 第四十二页，共八十五页，2022年，8月28日 4) 顶尖孔锥角和圆度误差：直接反映到工件的圆度上 5) 热处理、切削力、重力等的影响，会损坏顶尖孔的精度 6) 热处理后和磨削加工前，需要消除误差 轴类零件加工 第四十三页，共八十五页，2022年，8月28日 研磨方法 1) 用铸铁顶尖研磨； 2) 用油石或橡胶砂轮夹在车床的卡盘上，用金刚钻研磨； 3) 用硬质合金顶尖刮研。 轴类零件加工 第四十四页，共八十五页，2022年，8月28日 轴类零件加工 第四十五页，共八十五页，2022年，8月28日 外圆表面的车削加工 车削加工的工艺作用 1) 粗加工：切除大部分余量； 2) 半精加工：修整预备热处理后的变形； 3) 精加工：使磨削前各表面具有一定的同轴度和合理的磨削余量；精加工螺纹及各端面等。 轴类零件加工 第四十六页，共八十五页，2022年，8月28日 车削加工值得考虑的问题 1) 生产效率； 2) 工序精度（复映误差）； 3) 劳动强度。 车削加工的设备 1) 单件、小批：普通车床 2) 成批生产：液压仿形车床 3) 大批量生产：液压仿形、多刀半自动车床 轴类零件加工 第四十七页，共八十五页，2022年，8月28日 主轴深孔的加工 深孔加工的难点 1) 刀具细长，刚性差，易振动，易引偏； 2) 排屑困难； 3) 钻头散热条件差，冷却困难，易失去切削能力。 轴类零件加工 More to learn 第四十八页，共八十五页，2022年，8月28日 采取措施 1) 采用工件旋转、刀具进给的加工方法，使钻头