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CO2 气体保护焊工作 原理 如有侵权请联系网站删除，仅供学习交流 CO 气体保护焊工作原理 2 CO 气体保护焊工作原理工作原理如图所示,焊接时,在焊丝与焊件之 2 间产生电弧;焊丝自动送进,被电弧熔化形成熔滴并进入熔池; CO 气体经喷嘴喷 2 出,包围电弧和熔池,起着隔离空气和保护焊接金属的作用。同时CO 气还参与 2 [7] 治金反应，在高温下的氧化性有助于减少焊缝中的氢 。 CO 气体保护焊过程示示意图 2 (1). CO 焊优点 2 ① CO 焊是一种高效节能的焊接方法。 2 ② 用粗丝(焊丝直径≥1.6mm)焊接时可以使用较大的电流,实现射滴过渡。 焊件的熔深大，可以不开或开小的坡口，另外该方法基本上没有熔渣，焊后不 需要清渣，节省了许多工时，因此可以较大的提高生产率。 ③用细丝(焊丝直径＜1.6mm)焊接时可以使用较小电流，实现短路过渡方 式，这时电弧对焊件是间断加热，电弧稳定，热量集中，焊接热输入小，适合 于薄板。同时焊接变形也很小，甚至不需要焊后矫正工序。 ④CO 焊是一种低氢型焊接方法，焊缝的含氢量极低，抗锈能力较强，所以 2 焊接低合金钢时不易产生冷裂纹，同时也不易产生氢气孔。 仅供学习交流 如有侵权请联系网站删除，仅供学习交流 ⑤CO 焊所使用的气体和焊丝价格便宜，焊接设备在国内已定型生产，为该 2 方法的应用创造了十分有利的条件。 ⑥CO 焊是一种明弧焊接方法，焊接时便于监视和控制电弧各熔池，有利于 2 实现焊接过程的机械化和自动化，用半自动焊焊接曲线焊缝和空间位置焊缝十 分方便。 (2)CO 焊与其它熔焊相比不足之处 2 ①焊接过程中金属飞溅较多,焊缝外形较为粗糙,特别是当焊接参数匹配不 当时飞溅就更严重。 ②不能焊接易氧化的金属材料,也不适合于在有风的地方施焊。 ③焊接过程弧光较强,尤其是采用大电流焊接进电弧的辐射较强,故要特别 重视操作人员的劳动保障。 ④设备比较复杂,需要有专业队伍负责维修。 用手工操纵焊接器具和焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手工电弧焊。手工电 弧焊是利用电弧的热能作热源，在电弧的热作用下，焊条与母材金属局部熔 化，使被焊处达到原子结合的目的。 仅供学习交流