《过热器和再热器化学清洗导则（团体标准）》.pdfVIP

TCEC 中 国 电 力 企 业 联 合 会 标 准 T/ CECXXXX—2016 过热器和再热器化学清洗导则 Guidelinesfor chemicalcleaningofsuperheatersandreheaters XXXXX 发布 XXXXXX 实施 中国电力企业联合会 发布 T/CEC — 2016 1范围 本标准规定了过热器和再热器化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。 本标准适用于运行炉和基建炉过热器、再热器的化学清洗。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。 GB 8978 污水综合排放标准 DL/T523 化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 GB/T4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 3 意义 3.1避免氧化皮脱落造成的爆管 由于蒸汽对钢材的氧化作用，随着运行时间的增加，过热器和再热器管内壁氧化皮的生长和增厚是 不可避免的。当氧化皮达到一定厚度时，会发生脱落，并堵塞立式布置的过热器或再热器下弯头，造成 爆管事故。爆管造成停机过程和重新启动过程燃料、水汽、电力损失，增加检修成本，影响发电量，并 受到电网和上级单位考核，直接经济损失和间接经济损失巨大。 通过化学清洗去除氧化皮，可以避免因氧化皮脱落而造成的爆管事故发生，从而可确保机组的安全 运行。 3.2避免氧化皮脱落冲蚀汽轮机造成的损失 运行中氧化皮脱落会造成汽轮机的固体颗粒物冲蚀 （SPE）。SPE是降低汽轮机效率和可靠性的主 要原因之一；SPE造成汽轮机效率降低和被迫提前开缸检修，平均每台机组每年损失500万元，最高损 失2000万元以上。 通过化学清洗去除氧化皮，可以避免因氧化皮脱落而造成的汽轮机的固体颗粒物冲蚀，产生显著的 经济效益。 3.3避免氧化皮造成寿命的损失 随着氧化皮增厚，过热器和再热器壁温将不断升高，会显著降低其寿命。 3.4避免氧化皮造成锅炉效率的损失 未脱落的氧化皮，会影响传热，造成排烟温度升高，降低锅炉效率。化学清洗可减少氧化皮造成锅 炉效率降低。 3.5减少检修成本 对于发生氧化皮脱落的机组，一般每次停机要进行缓慢冷却、氧化皮无损检测、割管清理、焊接恢 复、射线探伤、启动旁路吹扫等工作。通过化学清洗去除氧化皮，可显著降低检修成本。 3.6化学清洗氧化皮可获得的经济效益 采用化学清洗法去除过热器和再热器氧化皮后，可有效避免氧化皮脱落引起的爆管事故、避免氧化 皮脱落冲蚀汽轮机造成的效率降低和提前开缸检修、延长过热器和再热器管寿命、减少检修成本，可显 著提高机组的安全经济运行水平。 与更换过热器和再热器管相比，化学清洗不仅可节省费用80%~90%，并且清洗后保留 “富铬层” （参见附录A），使氧化皮的生长速度远低于新管表面的氧化皮生长速度，从而获得更长时间的安全运 2 T/CEC — 2016 行周期。与割管清理法相比，化学清洗法防止爆管更有效，并且可防止汽轮机固体颗粒物冲蚀、延长管 材寿命、降低检修费用。三种方法的对比见附录B。 4过热器和再热器化学清洗的确定 4.1运行炉清洗条件 4.1.1应进行化学清洗的条件 符合表 1 中条件之一的，应尽快安排化学清洗。 表 1 应进行化学清洗的指标 序号 条件注