七大浪费完整版.pptx

七大浪费讲师：朱志永2019/3/2401浪费的定义目录 contents02七大浪费03课程回顾PART ONE浪费的定义1.1 浪费的定义1.2 作业的分类1.3 浪费的三种形态11.1 浪费的定义什么是浪费? 在工业生产中，一切不能创造价值的活动，换言之：不能提高附加价值的部分，均视为浪费1.2 作业的分类增值：使物料变形、组装、改变性能、合理包装。示例:钻孔安装法兰拧螺丝增值8%示例:等待寻找返修存储零件作业的分类不增值但必要：必须伴随纯作业一起实施而不产生附加价值的作业。不增值但必要32%非增值60%1293时间6非增值：只增加成本，而不产生附加价值的作业。示例:伸手取钻头拉下扳手松开和夹紧三种作业的时间比例1.3 浪费的三种形态不均衡勉强：超过能力界限的超负荷状态。勉强浪费的三种形态不足：有能力，但未给予充足的工作量的未饱和状态。不足合适不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态，即差异状态。PART TWO七大浪费2.1 过量生产2.2 库存2.3 过度加工2.4 多余动作 2.5 搬运2.6 纠正2.7 等待22.1.1 过量生产过多或过早生产比下一个流程或者客户需求多的产品。过量生产实例：生产计划与客户（内部和外部）需求不匹配生产、采购大批材料而造成的过时材料订购时间早于实际需求保存“以防万一”的存货 库存周转率低2.1.2 过量生产的后果和对策均衡产能提早消耗材料费、人工费和管理等费用如何避免过度生产？会造成什么后果?按照标准作业生产隐藏“等待的浪费”不要因为有不合格品而想提高直通率增加额外的空间以储存多余的存货提高作业更换效率和生产维护效率积压大量资金，增加利息负担。不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分摊，提高稼动率，生产过多的产品。使信息传递不畅，隐藏异常状态。2.2.1 库存实例：保存过多的原材料、在制品或成品。库存原材料超过需要的量大量成品库存闲置在仓库空间库存在流程之间堆积库存周转率在下降卸货口和储存区域过度拥挤 有“以防万一”材料2.2.2 库存的后果和原因平稳的生产过程零部件、产品陈旧导致削价与报废损失会造成什么后果?流动资金占用损失及时交货通过库存可以得到人工场地损失避免故障的影响隐藏不良品损失隐藏产能不平衡与过剩损失高利用率隐藏机器故障损失传统的生产观念2.2.3 精益生产怎么看待库存？机器故障机器故障不稳定的生产过程供应商的过失生产问题生产问题供应商的过失缺料缺料库存生产能力不平衡在制品堆积在制品堆积工程设计重复工程设计重复库存改变顺序改变顺序库存掩盖的问题缺乏灵活性能力不均衡能力不均衡调整时间长调整时间长客户需求变动客户需求变动短暂停机短暂停机易产生废品按时交货能力差精益生产观念2.3.1 过度加工实例：工序中不增加价值的步骤客户看不到的油漆或精整区域过度加工过高的品质要求质量标准过高，或作业程序过多。频繁的分类、测试和检验。过度消耗能源2.3.2 过度加工的原因为什么会出现这种浪费？不清楚的标准或规范非标准化的工作时间设计公差比要求的更精细隐性工厂 — 所执行的不必要的任何额外的操作文化—“我们一直是这么做的”客户的要求很含糊，或者多变职能部门目标不一致，沟通不畅“多多益善”的观念2.4.1 多余动作多余动作不给产品增加价值的设备和人员的作业。实例：员工花时间提举、行走、拿取、搜寻杂乱无章的工具。员工不断地需要转身重新整理正在处理中的产品设备、机械手多余的运转路径。2.4.2 多余动作的对策缩短工具、物料的取放距离。料架的合理设计实施标准化作业实施目视化2.5.1 搬运将它移到那里， 直到我们需要它。实例：对材料的过度搬运或运输操作之间的巨大间隙未遵守先进先出（FIFO）实物和信息不必要的搬运和运输。搬运过度使用搬运车辆2.5.2 避免搬运的对策设备设施在车间的合理布置均衡生产合理配置一些自动化搬运工具2.6.1 纠正实例：不合格品、返修和退货。纠正过多废品或返工专门用于废品 / 返工的区域过多的设备调整额外的鉴别、修复、追加检查2.6.2 纠正的原因产品、流程或设备的设计欠佳维护不善缺乏或不确实遵守标准作业缺乏训练的员工运送到组装业务部门的部件不正确测试不足2.7.1 等待实例：操作者 / 机器处于闲置状态，等待上一个工序的生产。待料，或机器设备自动加工时，操作员在机器旁监视。在生产线边等待材料，中断生产。等待等待信息等待上一个操作，以便完成其周期，操作者正在等待或缓慢工作。临时纠正措施/控制活动2.7.2 等待的原因不均衡的工序会造成流程的中断前一个流程所用的时间比下一个流程长 设备、工具出故障质量问题缺少信息更换效率低PART THREE课程回顾七大浪费的定义33.课程回顾不给产品增加价值的设备和人员的作业。过多或过早生产比下一个流程或客户需求多的产品。过量生产多余动作保存