零件普通车削加工-项目4.2 竞赛题组合件的车削.pptxVIP

《零件普通车削加工》情境四 组合件的车削项目4.2竞赛题组合件的车削项目描述竞赛题组合件通常是由若干个不同的零件加工后按图样装配组合 而成并达到一定技术要求的组合体。组合件的件数根据竞赛级别，件 数可多可少，组合程度可复杂可简单。通常针对学生的竞赛组合件， 是依据《车工国家职业标准》中级工、高级工、技师的标准制定。在 加工各个零件时既考核车工基本操作技能，又考核保证位置精度的措 施及工艺尺寸链计算等相关知识，要求操作者有较强的应变能力，是 提高技能水平较理想的课题。本项目例图所示锥套螺纹三件配为案例，介绍按工作过程的六步法完成车削任务方法，供学员参考完成训练项 目的零件加工任务。车削加工任务完成竞赛组件的加工零件图装配效果图目标要求完成本项目要掌握的知识面：轴类零件的加工工艺知识、套类零件的加工工艺知识、内外圆配合加工工艺知识、圆锥配合工艺知识、螺纹加工工艺知识及所用加工刀具要求与刃磨方法等。*重点：掌握圆柱面配合、锥面配合、螺纹配合的加工技巧。加工工作过程（一）资讯例图所示套件，包括由A、B、C三个工件组成。A件与B件为螺 纹配合,B件与C件为内外圆锥配，A件和C件为内外圆及圆弧槽配。装配后，要求件B和件C两端面轴向间隙为0.1±0.05，三件配合时A件和 B件的两端面配合在M处充分接触。A件和B件单独配合时两配合面的 对应面距离为30±0.03。三件配合后总长为87.5 。（二）决策设备选用:选择CA6140以下车床。确定安装方式:采用三爪自定心卡盘装夹。为了满足加工精度要求，应分粗、精车工序进行加工。精车时应采用两顶尖安装的装夹方式，才能保证跳动度精度要求。（三）计划：1. 确定工件加工步骤（1）毛坯伸出57mm长，车端面→钻孔φ10×50mm,粗车A件左端φ16内孔、φ38外圆及螺纹外径，切4mm宽退刀槽→粗、精车A件外梯形螺纹→精车A件左端φ16内孔、φ38外圆及螺纹外径→留量切断→（2）毛坯伸出55mm长，车端面→钻孔φ17×50mm,粗车B件左端φ38外圆及内螺纹小径，切4mm宽退刀槽→粗、精车B件内梯形螺纹→精车B件左端 φ38外圆及内螺纹小径→留量切断→（3）垫铜皮夹A件φ38外圆，找正外圆和端面→粗、精加工A件左端φ18内、R3凸圆环及倒角等加工内容。→（4）毛坯伸出25mm长，车端面→粗车C件右端φ18、φ38外圆及R3圆弧槽→调头钻中心孔，采用一顶一夹粗、精加工C件左端φ 16、φ38外圆及外圆锥并倒角，确保配合尺寸87.5→调头找正→精车 C件左端φ18外圆及R3圆弧槽。2.选择刀具、量具、工具，选定切削用量加工时应分粗车和精车两个阶段，以保证工件的加工质量。粗车:直径尺寸留约0.5mm的精车余量。台阶长度留约0.1mm的精车余量；切削速度约取70m/min，车削时可采用较低的，较大的进给量以及较大的背吃刀量。具体选择参见前面各项目参数选择表。（四）实施按计划中拟定的加工步骤并参考前面各项目参数的选择实施加工。（五）检查检查加工质量。检查车刀磨损情况。检查车床状况。（六）质量分析、评估质量检测评价表件号序号检 测 项 目赋 分评 分 标 准实测扣分A件1Φ16 Φ18 Φ38 Φ24.5 Ra1.64×4/4×1每超差0.01扣2分；Ra1.6不合不得分。218 16 47±0.053×1不合不得分32×1.5不合不得分7/ P=3±0.031 /1 /4不合不得分8R3 / Φ280一处不合倒扣1分9Φ22×4/24/C2/2-C10一处不合倒扣0.5分B件10Φ38 Ra1.63 / 1每超差0.01扣2分；Ra1.6不合不得分。11Φ27 / 24° Ra1.61/ 2/ 1不合不得分12内螺纹小径: Φ232不合不得分1345±0.05 Ra1.61/0.5/2不合不得分1425/ C2/ 2-C10一处不合倒扣0.5分C件Φ16、 Φ18、 Φ38 Ra1.63×1 /3×1每超差0.01扣2分；Ra1.6不合不得分。Φ27.04±0.03 / 24° Ra1.63/ 2/ 1不合不得分192不合不得分20其它尺寸0一处不合倒扣1分配合2287.5 / 30±0.038 / 8每超差0.01扣2分23间隙 0.1±0.058每超差0.01扣2分竞赛题库竞赛题图一偏心传动组合件竞赛题图二螺杆圆锥组合件竞赛题图三轴套组合件