扭矩知识螺栓扭矩专业术语及检测方法.pdf

【扭矩知识】螺栓扭矩专业术语及检测方法 螺纹副连接件的状态螺纹副连接件的状态 软连接：指连接件本身比较软或者连接件中间存在橡胶件等弹性 元件，存在扭矩衰减元件，存在扭矩衰减(容易拧不足)。 硬连接：指连接件硬度比较大，是刚性的且结合面光滑贴合好的 连接。连接间一般无扭矩衰减，但可能有扭矩反冲(容易拧过) 中性连接：指介于软联接和硬联接之间的连接，一般无扭矩衰减 和反冲 拧紧及扭矩 拧紧：实际上就是要使两被连接体间具备足够的压紧力，反映到 被拧紧的螺栓上就是它的轴向预紧力(即轴向拉应力)。 扭矩：施加于轴圆周上使轴转动并产生扭曲形变等的扭转力偶或 力矩。 动态扭矩：是自动拧紧工具在拧紧过程最终或扭转过程所得到的 扭矩值，也就是在安装时用在线式扭矩传感器测量的值。 静态扭矩：用手动拧紧工具对已拧紧的螺栓加一个顺螺栓拧紧方 向逐渐增大的扭矩，直至螺栓再一次产生拧紧运动的瞬间，记录下的 刚产生运动时的扭矩值，该扭矩值即为静态扭矩。 拧紧原理 ：螺栓插入被连接件，利用螺母或内螺纹拧紧使螺栓拉 伸变形，这种弹性变形产生了轴向的拉力，将被夹零件挤压在了一起， 称为预紧力。理论上，只要产生了足够的夹紧力，完全可以保证被夹 零件在震动、高低温等恶劣环境下安全工作，而不必使用涂胶等辅助 方法。 常用的扭矩检测方法： 一般在实际生产中对于拧紧效果的检测方法有以下事后检测法和 过程检测法。 事后检测法（一般用于静态扭矩的检测） 松开法（也称拧松法） 。将装配好的螺栓用指示式扭矩扳子慢慢 地反向施加扭矩，使其松开，读取松开转动时的瞬间扭矩值，这种测 试方式误差较大，除特殊情况外，生产中很少使用。 标记法（也称复位法、划线法） 。检验前先在被检螺栓或螺母和 工件之间划上一条线，然后将螺栓或螺母松开，再用表盘式扭矩扳子 拧紧到原始划线的位置，然后读出扭矩值，再乘以系数（ 0.9～1.1），）， 即为测量值。 紧固法（也称增紧法） 。用表盘式扭矩扳子将装配好的螺栓平稳 用力逐渐增加力矩，当螺栓开始发生微小的转动时，继续加力，扭矩 增大后逐渐减小，记录表盘式扭矩扳手上红色记忆指针所指示的扭矩 值，这种测量方法是最为常用的。 过程检测法（一般用于动态扭矩的检测） 直接法。直接法。把动态扭矩传感器串联固定在扭紧轴上，设备在扭紧过 程中，既可读出最大峰值，即为扭紧轴的动态扭矩。 综合以上几种测量方法，无论是哪一种检测方法，除去方法本身 的误差外，其检测的结果往往和设计给定的标准扭矩值存在一定的差 异，扭矩偏大或偏小。 动态扭矩和静态扭矩的控制应用 一般文件中给定的扭矩标准是动态扭矩，而实际检验员用表盘式 扭矩扳子检测到的扭矩为静态扭矩。动态扭矩与静态扭矩一般情况下 都会存在差异。 为了更好的控制螺栓的扭力，可以对汽车装配件的螺栓扭矩分两 部分来进行控制，一是拧紧过程中使用动态扭矩控制，二是装配好的 零件用静态扭矩来监督。这样能够更准确真实的反映螺栓的实际扭矩。 1、建立动态、静态扭矩对照表 新产品新车型生产准备阶段，在确保人机料法环都处于稳定、正 确的状态后，使用动态扭矩仪和静态扭矩仪采集数据，分别计算出动 态、静态扭矩控制规格的上、下限及目标值。 1.1 螺栓动态扭矩采集 用扭矩测量仪进行扭矩数据采集（如下图所示）。使用动态扭矩 仪加传感器来采集动态扭矩值，采集的数据分为 30 组（数据在可接受 的范围内），计算这 30 组动态扭矩值的平均值。 扭矩测量仪带传感器 动态扭矩数据收集表 根据以上数据，计算得出 30 组动态扭矩平均值为：98.33N.m ， 再根据公式计算标准差（Sigma ）为0.510.51，最后根据 3 Sigma 原则计 算出动态控制规格的上限、下限及目标值。动态扭矩数据收集表的上 限值为 99.86N.m ，下限值为 96.82N.m 。对上下限平均取整，动态扭 矩控制范围在 97N.m ～100N.m 。 1.2 螺栓静态扭矩采集 用静态扭矩测量仪进行扭矩数据收集（如下图所示）。使用定扭 工具，拧紧所要测量的螺栓，再通过静态扭矩仪采集 30 组静态扭矩值 （数据在可接受的范围内），并计算这30 组静态扭矩值的平均值。 静态扭矩测量仪带静态扳手静态扭矩测量仪