超高层钢结构施工技术.docxVIP

超高层钢结构施工技术 0 ．缺乏回应超高层建筑物的效率 随着城市建设的快速发展，大楼越来越多，建筑结构也越来越复杂。如果采用传统的混凝土材料，不可避免地难以承受高层建筑的巨大负荷，无法满足相关要求。钢结构材料因其质轻和强度高的特性成为超高层建筑物的主要材料。在钢结构施工过程中，要合理采用施工工艺，做好质量控制与流程管理，做好钢结构施工相关工作，不仅可保证超高层建筑工程质量，更能够保证人民生命和财产安全 1 商业变革房 南京金茂广场二期项目包含一幢68层结构高度308m的超高层塔楼，7层商业裙房，以及5层地下室。地上建筑面积约197299.92m 逆作叠合柱截面尺寸：H500mm×300mm×30mm×30mm，单根最大重量为3.2t，需单独设置生根位置，精准定位。 2 项目困难和对策 2.1 复杂结构变形预调值和建造过程中出现的问题及对策 塔楼核心筒为全逆作，叠合墙内设置逆作SRC后叠合柱，单根最大重量为3.2t，由于该叠合柱需要与地上部分核心筒钢柱（1～68F）连接，该复杂结构变形预调值和建造过程结构强度和刚度的变化以及定位的变化控制难度大。对策如下 (1）进行施工过程中的三维仿真数值模拟，提前计算变形值，控制变形值在允许的范围内，如有问题出现，提前制定相应措施； (2）对逆作法SRC后叠合柱施工进行精准定位，建立BIM模型，进行碰撞检测，预估碰撞值，保证施工过程碰撞不会影响安全性能； (3）预置应变片，在施工的过程中采用应变仪全程监测变形，实时监控，确保变形值在允许范围内。 2.2 钢柱吊装就位 根据设计要求，一柱一桩的钢管垂直度必须控制在L/500。本工程钢管柱基本位于地下，长度约30余m，施工仅能位于地上，无法直接观测；钢管柱与钢筋笼穿插3.5～4.8m不等，处于地下-26m标高以下，无法直接保证顺利插入；钢柱柱底处于钢筋笼内，且周边为泥浆护壁的原状土，无法直接利用工具调整控制柱底平面定位；保证钢管柱垂直度困难较大。对策如下 (1）钢柱吊装前，将测斜管设置在钢柱的侧表面，长约10m，距钢柱柱顶0.7m处开始设置，测斜管内放置垂直感应探头，每0.5m至少测量2次，直至达到标准为止。钢柱吊装就位后，先进行钢管柱轴心对中工序，待轴心对中安装完成后，进行垂直度测量。通过仪器读出垂直感应装置的监控数据，依据监控数据调整，待垂直度满足要求，重复进行轴心对中及垂直度调整工作，直至全部满足要求。 (2）混凝土浇筑到钢管柱的底部标记位置时，应减慢浇筑速度并实时记录柱垂直度的情况，及时反馈数据并作好相应的调整，保证钢管柱底部定位准确； 2.3 异形柱与大型斜撑连接设计方案 逆作交界面厚板异形柱复杂节点、塔楼巨型斜撑节点、裙房大跨度桁架支撑等节点设计、加工及安装控制尤为关键，我司尚无施工经验借鉴，需要对此开展必要的研究。 结构异形复杂节点较多，典型节点如下： (1）异形柱由我单位自行设计并由设计单位确认，最大截面尺寸：“田”型1300mm×1300mm×100mm×100mm，材质Q345GJB，在与十字柱连接处板厚由100mm变为45mm，设4道加劲肋，在与巨型斜撑连接处材质为Q345GJC。 (2）巨型斜撑最大截面尺寸：箱型1000mm×1050mm×40mm，与100mm厚异形柱连接位置采用60mm厚插板（单重5.3t）进行连接。 (3）裙房大跨度桁架支撑节点，由7根支撑交汇而成，支撑截面为650mm×30mm×30mm，位于边缘约束部位，平面刚度要求高；带状桁架最大截面尺寸：H1000mm×800mm×60mm×60mm，材质为Q345GJC。 对策如下 (1）采用ANSYS有限元软件对复杂节点部位受力验算和变形模拟，模拟节点部位的应力水平，确保几节点受力在允许的范围内，小于其设计屈服应力，因而可以判断节点本身并无强度问题。 (2）对接过程中，施工至加强层时对该部位进行应力及变形检测，专人负责对施工过程中的技术、质量、安全的监控工作。 (3）专人驻厂监督制造，保证加工质量，确保节点结构的完整性。 3 技术前景分析 3.1 经济效益分析 对于逆作法超高层结构，使用本课题研究方法施工，减少加工制作成本，降低现场机械及施工费用，明显缩短工期，减少了投入的劳动力、设备等生产资源，具有一定的经济效益 针对本工程，对“超高层逆作法钢结构关键施工技术”的研究，明显推动了钢结构施工技术发展，并形成成熟的科技成果和一整套完整的思路和方法。 3.2 逆作法：超高层建筑中的逆作 现代社会发展迅速，用地日趋紧张，超高层建筑越来越普遍，而逆作法由于其本身能大幅缩短工期，被越来越多地应用于超高层建筑施工中。超高层逆作法钢结构关键施工技术能够安全、经济、可靠地对超高层钢结构进行施工，取得了良好的社会效益和经济效益 3.3 提升公司科技品牌影响力 通过采用此项技