示范生产线TFT活动中期报告.pptxVIP

制作 管 理 者决裁示范生产线TFT活动中期报告 目 录1、活动目标及TFT组织2、中期活动结果3、前半期主要活动内容4、主要问题点说明5、向后活动计划及邀请 帮助事项6、附：改善项目Idea提出 （待讨论）TFT:Task Force Team （任务促进队）选定将9楼1线建设成为示范生产线（现主要生产HW868 （12B）无绳电话）2000年6月19日1.TFT活动目标(修正后,综合List) 6月1日TFT正式组成开始活动，前面两周主要是到现场了解情况，找线长，修理等基层人员谈话，收集原始数据进行分析，确定向后的活动方向和目标。通过了解，对生产部现有的个别管理指标及计算方法作出调整，结合实际将TFT活动目标修正如下：活 动 目 标 设 定 管理项目现阶段水平活动目标改善程度备注8.5小时160台/小时HW868（12B）1360台36%日 生 产 数 量1000台计算方法要调整110%42% 生 产 效 率77%示范生产线运营10%62%装配线工程不良率26.3%3%70% 机芯不良率（%）9.9%10.3%3%71%作 业不良（%）6.1%3%51%IQC不良率（%）85% 生产线平衡率未管理主线加附加线160人减少9人人 员 调 整169人活动时间:6月1日-31日9-1线，HW868(12B)P/TSDL生产效率的计算方法：标准时间（生产1台的时间）ST=66。1分钟 （按130人1小时生产118台，ST=130?1?118）活动前：169人1小时生产118台；活动目标：160人1小时生产160台。 工程不良率目标设定及活动方向在生产线工程品质改善方面，为了选对最需要解决的问题，首先收集修理日报，对原始数据进行归类分析，找出主要问题点去树立解决方案,分成三个小组，专门任务实施活动：主要活动方向工 程 不 良 率（% ）●了解现状： - 将修理日报中不良数据整理归类。 - 教育修理做到；数据真实，内容具体，不良责任明确, - 制作日/日工程不良跟踪表，通过连续记录，找出最主要 的工程不良，去改善它们。●分成三个小组，专门任务实施活动： - 作业不良改善小组 - 机芯不良改善小组 - 部品来料不良改善小组●实施日日品质改善会议（生产部门主持） - 当天未达成目标的生产线由车间主任主持下实施 - 制作业务业务流程并遵守 - 作好会议记录，责任部门按决议内容，时间遵守 - 当日问题当日提出，当日回复，努力在当日解决●加强教育培训方面的工作，教育时间管理 - 生产部门设立教育担当，树立教育培训计划 - 制作简易教材，早会及在职教育适用(停拉也可以实施教育） ● 焊接手法，注意事项● 调试技巧，原理说明 ● 按键的安装技巧● 使用风批打螺丝的技巧 ● 机芯，成品机的拿取注意事项 - 新员工上岗教育培训方法完善 - 教育培训要形成习惯化，形成制度。26.3％9.9％机芯DOWN62%6.1％部品10.3％10 %3%作业3%3%活动前活动目标表示其他不良，如设计或原因不明的活动前数据取自6月7日修理日报目标设定及活动方向生产效率 在生产线效率方面，主要受工程品质好坏，生产线工位之间作业量的平衡程度，转机型的事前准备工作充分程度以及一些不引人注目的小浪费影响。采取分几个小组逐个开展改善活动的方式。主要活动方向生产效率人员数量（% ）（名）110%●了解现状： - 对每一个工位，实际测量作业时间。 - 测3次取平均值 - 记录每一个工位的细部作业内容，时间●分解工位的作业内容，研究调整的可能性： - 从主线转移至附加线的作业内容 - 可以转移至插件车间的作业内容 - 最NECK和最轻松的10个工位 - 可以很灵活安排工们的一些作业内容 - 必须固定，不可随便调整的工位、内容 - 考虑前（座机）、中（手机）、后合并配套的 排拉思路●工位调整实施，计算调整前后的LOB（工位平衡率） - 耐心进行，多次反复调整 - 划分小段（30-40人），进行局部LOB改善 - 推进可转移至插件车间，附加线的作业内容实施 - 附加线的工程平衡改善活动 - 浪费动作改善：简易辅助JIG●QC工程图、作业指导书重新制作●早会制度内容充实；实施专门的作业技能教育169人减少9 人42%改善77%160 人活动目标活动前活动目标活动前计算方法：标准时间（生产1台的时间）ST=66。1分钟 （按130人1小时生产118台，ST=130?1?118）活动前：169人1小时生产118台；活动目标：160人1小时生产160台。 TFT组织结构图 根据现实情况，对TFT成员作出调整，增加生产部门五楼叶徳军主任(陈泽平）及SMT车间彭及华主任负责机芯方面的品质改善，邀请研发中心陈志刚工