JBT 10662-2006无损检测 聚乙烯管道焊缝超声检测.pdf

ICS 19.100J 04备案号：193342007中华人民共和国机械行业标准JB/T 10662—2006无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测Nondestructive testing -- Ultrasonic testing of polyethylenepipe line weld seams2006-11-27 发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 10662--2006目次前言.I引言范围。2规范性引用文件3术语和定义4　人员要求5检测系统超声检测系统的性能5.2探头。5.3耦合剂6检测准备.6.1表面清理。6.2表面粗糙度.7检测灵敏度8检测。8.1 检测时机8.2对接焊缝的超声检测，8.3套接焊缝的超声检测9缺陷的评定10质量分级。10.1聚乙烯管道对接焊缝质量分级10.2聚乙烯管道对接焊缝综合质量分级10.3聚乙烯套接管焊缝质量分级10.4聚乙烯管道套接焊缝综合质量分级11检测报告附录A（规范性附录）对比试块A.1要求A.2应用..附录B（资料性附录）检测报告示例.图1聚乙烯管道对接焊缝（单壁）面示意图I!图2聚乙烯管道套接焊缝剖面示意图图3从对接焊缝两侧人射检测图4从焊缝顶部入射检测图5有矩形槽表面的套接焊缝的检测图6无矩形槽表面的套接焊缝的检测图 A.1 PE-I 型试块表1聚乙烯管道对接焊缝质量分级表表2聚乙烯管道套接焊缝质量分级表 JB/T 10662—2006附录A（规范性附录）对比试块A.1 要求PE一I型试块取材于无缺陷的聚乙烯管道对接焊缝，在管道横截面上，沿轴向钻2mm×60mm的横孔，且穿过对接焊缝作为超声检测用的对比试块，试块尺寸如图A.1所示。2 × 6070faR100图 A.1 PE—I 型试块A.2 应用 每次对聚乙烯管道焊缝进行超声波检测之前，用双晶聚焦探头在PE--I型试块外圆面上测试2mm×60mm横孔，使其反射波最高且为80%幅度，作为起始灵敏度对聚乙烯管道的对接焊缝或套接焊缝进行超声检测，检测结果按表1或表2进行评级。 JB/T 10662-—2006附录B（资料性附录）检测报告示例(单位名称)聚乙烯管道焊缝超声检测报告电话：共页第页委托单位报告日期年月配套工程名称及地址聚乙烯管道型号材料基本尺寸套接管焊缝被检焊缝数量R.套接件型号仪器型号检测方法换能器型号灵敏度验收标准检测结果：检测者级审核者UT级检测报告专用章 10662—2006JB/T中华人民共和国机械行业标准无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测JB/T 10662—2006*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mm×297mm·0.75印张·23千字2007年5月第1版第1次印刷*书号：15111·8133网址止: 编辑部电话：（010销中心电话：(010)面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究 JB/T 10662---2006前请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口。本标准起草单位：无锡市苏台工业检测技术研究所。本标准主要起草人：孙岳宗。本标准为首次发布。 JB/T 10662--2006引言聚乙烯是一种非金属材料，聚乙烯管道具有耐腐蚀，价格低的特点。目前聚乙烯管道已成为各城市用来代替钢管进行输送燃气到各单位及居民新村的主要燃气管道。聚乙烯管道的焊接方法是将两根聚乙烯管子，对接通电热熔化方法焊接起来，而形成对接焊缝，见图1。在两个聚乙烯管子转弯处，采用套接热熔化焊接方法，即在两根直管接头处的外圆面上套上一个事先已弯成某一角度（如90°）的聚乙烯管子，然后通电热熔化焊接起来而形成套接焊缝，见图2。图1聚乙烯管道对接焊缝（单壁）剖面示意图图2聚乙烯管道套接焊缝剖面示意图聚乙烯管道的焊接环境是在露天工地现场的地沟里进行焊接的，由于工地上的泥土，污水往往附着在聚乙烯管子接头处的表面，当表面清理不于净进行焊接时，就会造成焊缝内存在未熔合，夹杂物（泥土）等缺陷，严重影响焊缝的质量，使聚乙烯输气管焊缝处漏气，给输送燃气带来不安全的隐患。对聚乙烯材料声学特性的研究得知，聚乙烯材料的声速小，聚乙烯管道超声纵波声速在2000m/s～2200m/s范围内变化，这对超声检测用的探头材料，带来特殊性。聚乙烯材料超声波衰减系数μ值大，对聚乙烯管道材料超声测试结果表明，聚乙烯管道材料对超1II JB/T 10662-2006声波的衰减系数，u=490dB/m到510dB/m（即0.49dB/mm到0.51dB/mm）范围内变化。这一衰减系