JB 7031-1993大型磨机类端盖铸钢件.pdf

J31JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7031-93大型磨机类端盖铸钢件1993-09-21发布1994-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7031-93大型磨机类端盖铸钢件1 主题内容与适用范围本标准规定了筒式磨机类端盖铸钢件（以下简称铸件）的技术要求、检验方法和验收规则。本标准适用于规格为Φ3200以上磨机端盖的检查和验收。2引用标准GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223钢铁及合金化学分析方法GB 228金属拉伸试验法GB 229金属夏比（U型缺口）冲击试验方法GB 6060. 1表面粗糙度比较样块铸造表面GB 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB 11352一般工程用铸造碳钢件JB/ZQ 4000.6铸钢件补焊通用技术条件JB/ZQ 6109铸钢件超声波检验方法3订货要求3.1需方应在订货合同中注明铸件的名称、材料牌号（钢号）、交货状态和供货数量，并提供相应的铸件图样。3.2当需方有特殊要求时，应经供需双方共同协商，确定后在合同或图样上注明。4技术要求4. 1化学成分材料牌号（钢号）的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分%牌号(钢号)cISMnPsZG230-4500. 22 ~ 0. 300. 25 ~ 0. 500. 60~~0. 900f000.040ZG270-5000. 32~~0. 400. 25-~0. 500. 60~~0. 90≤0. 040ZG20SiMn0.16~0.230. 40~0. 601. 00~1. 50≤0.040≤0.040注：①对ZG230-450和ZG270-500两个牌号，上限碳含量每减少0.01%，允许锰含量增加0.04%，但锰含量最高不得超过 1.20%。②Cr.Ni,Cu残余元素总量不得超过1.00%，如需方无要求时，残余元素可不进行分析。4.2力学性能力学性能应符合表2的规定。机械工业部1993-09-21批准1994-07-01 实施1 JB/T 7031-93表 2’力学性能a8Ak牌号(钢号)MPa.MPa%%J≥230≥450≥22≥32≥35ZG230-450ZG270-500≥270≥500≥1825≥27≥295≥510M14≥30≥39ZG20SiMn4.3表面质量4.3.1铸件的形状和尺寸应符合图样规定。表面应清除粘砂和氧化皮，去毛刺、多肉和浇冒口。4.3.2表面不允许有裂纹、缩孔、夹渣等表面缺陷。上述缺陷允许用打磨等方法去除，如果需要，可以进行补焊。4.3.3铸件非加工表面粗糙度应达到GB 6060.1中 R,≤800μm 的规定。4.4补焊供方可以对铸件缺陷进行补焊.补焊应按JB/ZQ4000.6的规定进行。4.5无损探伤当合同或图样上有无损探伤要求时，按附录A（补充件）的规定进行。5 试验方法和验收规则5.1化学分析5.1.1供方应对每炉钢进行化学分析，化学分析用试样应在浇注中途制取。化学分析用试样的取样方法按GB222的规定进行。5.1.2化学分析方法按GB223的规定进行。5.2力学性能检验5.2.1试块5.2.1.1力学性能检验用试块，应在铸件浇注中途铸出，可单铸或附铸。附铸时其位置由供需双方共同商定。试块形状尺寸和切取位置按GB11352的规定进行。5.2.1.2单铸试块必须与铸件同炉热处理。5.2.2拉力试验拉力试验按GB228的规定进行。5.2.3冲击试验冲击试验按GB229的规定进行。3个试样的平均值应符合表2的规定，其中有1个试样的值可低于规定值，但不得低于规定值的2/3。5.3复验5.3.1如果力学性能检验结果不符合要求，可取双倍的试样进行复验。5.3.2当复验结果仍不符合表2规定时、可将铸件和试块重新进行热处理，然后按第5.2.2条和第5.2.3条重新试验。5.3.3未经需方同意，重新热处理次数不得超过两次。6 标志、包装及合格证书6.1供方必须在铸件上铸出能表明铸件特征的标志。6.2铸件表面应涂防锈漆。6.3铸件出厂时应带有合格证。合格证应包括下列内容：a.供方名称；2 JB/T 7031-93铸件订货号、图样号、件号、名称；b.铸钢牌号；c.d.熔炼炉号、化学成分、力学性能。3 JB/T 7031-93附录A端盖无损探伤(补充件）A1无损探伤A1.1超声波探伤铸件挡油环间（图A1所示位置 a)粗加工后进行超声波探伤检验。在距铸件精加工表面 20 mm深的区域内，质量等级应符合JB/ZQ6109规定的2级，其他区域应符合4级。A1.2磁粉探伤铸件轴颈以上部分（图A1所示位置b)应进行磁粉探伤检验。质量要求按GB9444进行评定，其中线性或点线性缺陷应符合1级，非线性缺陷应符合2级。图 A1端盖示意图A2无损探伤检验方法A2.1