JB 8791-1998涨簧式内径百分表.pdf

JBJ42中华人民共和国机械行业标准JB/T 8791-1998涨簧式内径百分表1998-12-01实施1998-07-17发布发布国家机械工业局 JB/T 8791-1998前本标准是在对 ZBJ42 021一88《涨簧式内径百分表》进行修改后制订的。根据生产和技术的发展，对原标准作了以下修改：改动了涨簧式内径百分表的定义；涨簧测头的工作行程改为测头的量程，内容也作了相应变动；删去原标准中2.2的内容；-产品测量范围由2～~20mm改为3~20mm;-原标准表 2 中 A、B 系列删去，对测孔深度、标称尺寸、工作行程均作了相应改动；-原标准表4按本标准要求作了相应改动,列为表3；一删去原标准 2.4,此条非标准内容；一删去原标准的附录A，将内容改写进标准正文中。本标准自生效之日起，同时代替ZBJ4202188。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：成都成量集团公司、苏州长风量具刃具总厂、哈尔滨量具刃具厂、北京量具刃具厂、上海自动化仪表九厂。本标准主要起草人：谢德仁、尉子梅、岳秉新、范言刚、张振芳。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8791-1998涨簧式内径百分表代替ZB J42 021 ---881 范围本标准规定了涨簧式内径百分表的定义、型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法及标志与包装运输等要求。本标准适用于分度值为0.0lmm、测量范围3~~20mm的涨簧式内径百分表。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ZBY 00384仪器仪表包装技术条件3 定义3.1涨簧式内径百分表利用机械传动系统.将涨簧测头的直线位移转变为百分表指针的角位移.并由百分表进行读数的内尺寸测量器具。3.2测头量程涨簧测头标称测量范圈的两极限值之差。3.3示值总误差在涨簧测头量程内·由正行程方向测得的示值误差曲线上.其最高点与最低点在纵坐标上的差值。3.4相邻误差在示值误差曲线上.相邻两受检点在纵坐标上的差值。3.5示值变动性在涨簧测头量程内，测量条件不作任何改变的情况下，对同一被测量进行多次重复读数，其示值变化的最大差值。4型式、基本参数与尺寸4.1涨簧式内径百分表的型式见图1。该图仅作图解说明，不表示详细结构。.2涨簧式内径百分表的测孔深度和测头量程见表1。表1mm测量范围3 ~ 44~~1010~20预行程(nin）0. 050.10测头量程（min）00.61. 2 测孔深度（min）162040国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施 JB/T 8791 -- 1998百分表固紧装置接杆顶杆测簧测头图 15 技术要求5.1涨簧式内径百分表各表面不得有影响使用性能的外部缺陷。5.2涨簧式内径百分表的测量机构在正常使用状态下，移动应平稳、灵活，无卡滞和松动现象。5.3涨簧式内径百分表示值总误差、相邻误差和示值变动性应不大于表2的要求。表 2测头量程示值总误差相邻误差示值变动性mmμm~0. 6100. 6~1. 212 ≥1.2155.4涨簧式内径百分表测头测力不得大于表3的规定。表3测量范围3~44～~1010~20mm测力2. 53. 54. 0N2 JB/T 8791-19985.5涨簧测头测量面的硬度不低于766 HV(62HRC)；用不锈钢材料制造的涨簧测头测量面的硬度不低于 551 HV(52.5 HRC)。5.6涨簧测头测量面的表面粗糙度最大允许值为R。0.10 μm。6，试验方法6.1外观目力观察其外观应符合5.1要求。6.2相互作用手感检验其相互作用应符合5.2要求。6.3示值总误差、相邻误差6.3.1试验方法将涨簧式内径百分表固定在测长仪或置于专用检具上，并使接杆垂直向下，涨簧测头应在测长仪或检具的两测量面之间，见图2。检验时.转动测微头，使涨簧式内径百分表的涨簧测头压缩到测头量程起点，并调整百分表对到零位.然后在涨簧测头量程内每压缩0.05mm(测量上限不大于4mm的)或0.10mm（测量下限不小于4mm 的)时检定一次.直到测头量程终点。根据各受检点的示值误差绘制示值误差曲线，见图3。图 2差一+10+8误差0. 10.2. 30. 40. 50.620.1 mml工作行程0.6mm起点终点涨簧测头的总行程图 3示值误差曲线上的最高与最低点在纵垒标上的差值即为示值总误差。示值误差曲线相邻两受检点在纵坐标上的差值即为相邻误差。3 JB/T 8791-1998每套涨簧式内径百分表只取一个涨簧测头按上述方法检定，其余涨簧测头只检其测头量程的始点和终点两个位置，来确定其示值总误差。6.3.2检验工具测量仪或专用检具，其不确定度