DB37_T 2688.1-2015再制造煤矿机械技术要求 第1部分：刮板输送机中部槽.pdf

ICS 25. 010J 04DB37山 東东省地電方标准DB37/T2688.1—2015再制造煤矿机械技术要求第1部分：刮板输送机中部槽2015-09-02发布2015-10-02实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T 2688.1—2015前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省质量技术监督局提出。本标准由山东省机械产品再制造标准化技术委员会归口。本标准起草单位：泰安市产品质量监督检验所、山东能源重型装备制造集团有限责任公司、山东安煤矿机械有限公司、山东大学、国家再制造机械产品质量监督检验中心、山东省电磁线及机械产品再制造质量监督检验中心、山东省标准化研究院。本标准主要起草人：韩刚、卢正杰、姜德芳、卜美兰、董二景、潘兴东、吴德军、王清智、刘春霞刘风梅、郭继泉、孟强、熊绍东、蔡柯鸣、吴秀强。 DB37/T 2688.1—2015再制造煤矿机械技术要求第1部分：刮板输送机中部槽1范围本标准规定了再制造刮板输送机中部槽的术语和定义、拆解、清洗与分类、零件评估、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于再制造刮板输送机中部槽（以下简称中部槽）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230. 1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231. 1金属材料布氏硬度试验第1部分、试验方法GB/T 1184形状和位置公差未注公差值GB/T 1804般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 12444金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 13298金属显微组织检验方法GB/T 28619再制造术语MT/T 102刮板输送机中部槽试验规范MT/T 105工作面用刮板输送机通用技术条件MT/T 149刮板输送机热轧矿用槽帮钢型式、尺寸MT/T 183—1988刮板输送机中部槽MT/T 864刮板输送机铸造槽帮型式、尺寸3术语和定义GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。4拆解、清洗与分类4.1拆解4.1.1将中部槽上的煤粉、研石等污染物清理干净。4.1.2将中部槽拆解为零件。4.2清洗拆解后的中部槽应进行喷砂处理等方法并清洗干净。 DB37/T 2688.1—20154.3分类4.3.1将清洗后的中部槽分类存放，并做好标记。4.3.2检验人员对中部槽进行检验、分类，将可装配件、再制造件和弃用件加以区分，并做好记录和标记。5零件评估5.1中板磨损量小于设计厚度的15%，可进行再制造。当缺陷超出再制造工艺范国，应弃用，底板应更换新件。5.2中部槽搭接舌板无差边、连接部位无开焊、断表、连接孔磨损量不大于原设计尺寸的5%时，可进行再制造。当缺陷超出再制造工艺范围，应弃用。5.3中部槽槽帮上下边缘厚度磨损不大于10%的，可再制造恢复。当缺陷超出再制造工艺范围，应弃用。5.4开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固可回用。当有明显变形等缺陷，应弃用。5.5销排座（齿轨座）无明显变形和破损。磨损不大于原设计值的10%的可进行再制造，当缺陷超出再制造工艺范围，应弃用5.6特殊槽（变线槽、拍高槽、调节槽）无明显变形，过渡顺畅可回用。当有明显变形等缺陷，应弃用。5.7链道内宽的单侧磨损量不超过10%的可进行再制造。当缺陷超出再制造工艺范围，应弃用。6要求6. 1基本要求6.1.1中部潜应符合MT/T183和本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件进行再制造6.1.2中部稽零件的形位公差应符合GB/T1184和产品图纸的要求，6.1.3中部槽零件的尺寸公差应符合GB/T1804和产品图纸的要求。6.1.4中部错所用材料应符合MT/T183—1988中4.4.1-4.4.3的要求。6.1.5中部槽的焊接质量应符合MT/T183—1988中4.4.4-4.4.6的要求。6.1.6槽帮钢的型式、尺寸应符合MT/T149或MT/T864的要求。6.2结构要求6.2.1中部槽的结构要求应符合MT/T183—1988中第4.2的规定。6.2.2中部槽槽帮钢易磨损部位应采取强化处理。6.3性能要求中部槽的性能要求应符合T/T183一1988中4.3的规定，6.4装配质量中部槽的装配质量应符合IT/T183—1988中4.4.8和4.4.9的要求。6.5修复层的硬度和耐磨性能修复层的硬度和耐磨性能应不低于基体材料科的技术要求2 DB37/T 2688.1—20156.6修复层的金相组织修复层的金相组织应符合修复层材料的组织要求6.7修复层的冲击性能修复层