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某办公楼结构模板选型与施工技术 在钢筋混凝土结构的施工中，该建筑面临着各种各样的结构形式，如角形结构、大截面斜柱和，这给建模带来了一定的难度。通过合理的选材和施工，很好地解决了这个问题，确保了施工的进度和质量。 1 项目总结 工程位于北京市丰台区东大街，是集科研、办公于一体的综合楼，总建筑面积为37 000 m 2 大悬挑结构平台设计 因工程结构形式比较复杂，施工特点、难点主要体现在以下几方面:1)平面呈近似椭圆状，建筑物四个角结构弧形墙面积占墙体总面积30%以上，弧形墙曲率半径3.5 m，给模板选型、施工带来较大困难;2)结构上部有大跨度、大凌空高度、大截面混凝土斜柱结构，且悬挑结构分布较多，对支撑体系要求高;3)首层主出入口大厅、10层和11层为高大空间，最大高度近10.0 m，对模板施工安全性提出较高要求;4)施工场地相对狭小，垂直运输能力紧张，给大规模模板施工组织带来困难。 3 先进的模板技术 经多方案论证、比较，最后决定除采用在当地已成熟应用的组装大模板等施工技术外，重点采用了一些国内外先进模板技术，包括:玻璃钢圆柱模施工技术、成套可调曲率模板技术、JFYM50新型爬模架体系;对超高凌空结构采用FRACO提升平台支撑体系;在“枣核”形椭圆混凝土柱中预留灯槽采用雕刻成型的艺术造型模板;弧形曲线楼梯采用定型模板等。 4 模型施工 4.1 梁端柱重、柱张、槽钢柱的安装 柱模板板面采用15 mm厚多层板，次龙骨采用50×100方木，主龙骨采用10号槽钢柱箍固定。 柱模的安装顺序是:安装前检查→模板安装→检查对角线长度差和临时固定→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→验收。 安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆(10 mm～20 mm厚)，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱角部连接角膜内贴海绵条，以保证柱子角部混凝土观感美观。次龙骨采用50 mm×100 mm方木，间距200(220) mm，柱箍采用10号槽钢，竖向间距600 mm(第一部距离地面300 mm)。浇筑底板混凝土时预埋地锚，地锚采用ue78825钢筋，四个方向各设置1道斜撑(见图1)。 4.2 弧形混凝土模板安装 根据拟建建筑物平面形式，四个大角均为半径3.5 m的400 mm厚钢筋混凝土弧形墙。考虑到弧形墙特殊的位置和设计效果等，为保证墙体弧度、厚度、表面光洁度、垂直度等，采用钢木结合的模板支撑体系。 1)地下2层弧形墙体模板面板采用18 mm厚多层板，面板的标准尺寸为1 220 mm×2 440 mm。将多层板与内龙骨相接触的一面开槽，槽深8 mm，间隔200 mm，便于成形(见图2)。2)地下1层至地上各层四个角的弧形墙体模板面板采用15厚聚乙烯塑料定型模板，模板由专业厂家按设计要求弧度加工，到现场后与弧形钢梁组拼，见图3。3)定型模板竖肋为50 mm×100 mm方木间距300 mm布置。横肋采用100×100×8定型圆弧槽钢，圆弧槽钢由专业厂家根据墙面曲率进行1∶1放样定做(见图4)。4)模板上设置ue78816对拉穿墙螺栓，横向间距400 mm，竖向间距同横肋。5)支撑采用ue78848×3.5 mm钢管及可调U型托等，支设方法与内墙方法相同(见图5)。6)模板接缝的处理:模板面板采用硬拼拼缝，做法同直形墙。 为解决混凝土墙体接槎部位错台、漏浆等质量通病，现场加工成品钢托架，托架通过16螺栓与结构墙体拉结固定牢固，墙体模板安放在托架卡槽内，通过托架卡槽将墙体模板卡死，并固定其模板位置，防止错台、漏浆(见图6)。 4.3 梁、模、墙安装 梁模板采用15 mm厚覆膜多层板现场组拼，竖向支撑采用钢管脚手架，下垫50 mm厚木板。离墙200 mm设第一排支撑。支模板前在楼面上弹出支撑位置。梁模板安装顺序为:先在梁模下架设支撑系统，然后铺底模垫木及底模，待梁钢筋绑扎完毕后，安装梁侧模。侧模立档间距控制在600 mm以内。当梁高度小于500时采用钢管斜顶支撑，当高度大于500 mm时加设对拉螺栓。不小于4 m的梁起拱高度按跨度的L/400起拱。 梁安装模板前先用小白线拉出梁轴(边)线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。安装为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并用盘扣架支撑体系将梁两侧夹紧。梁高大于800 mm、梁宽不小于400 mm时需在梁侧加M14对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管;同时，200梁宽度≤400时该梁下方应沿梁长方向每2 m设置一排支撑立杆，水平杆步距不大于1.5 m，距地不大于200 mm;梁宽度大于400时梁下方应沿梁长方向每2 m设置两排支撑立