JB_T 6580.2-2014开式压力机 第2部分：性能要求与试验方法.pdf

ICS 25.120.10J 62备案号：47440--2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 6580.2--2014代替 JB/T 6580.2--1999开式压力机第2部分：性能要求与试验方法Open front mechanical power press-Part 2: Performance requirement and testing methods2014-07-09 发布2014-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 6580.2---2014目次前言TI1范围2规范性引用文件一般要求.4试验项目和方法4.1与精度有关项目的检验.4.2刚度检验，4.3公称力与公称力行程试验4.4　连续行程有用功测试4.5空运转噪声测试4.6飞轮圆跳动检验4.7曲轴转角指示器精度与曲轴停止位置准确度检验4.84h满载连续行程发热试验。4.968h负荷试验4.10滑块超载保护装置试验、4.11制动角测试4.12装模高度调节与显示装置试验.4.13离合器、制动器试验4.14滑块平衡器试验，4.15气垫试验104.16气动系统试验..4.17润滑系统试验4.18电气系统试验104.19飞轮制动试验.4.20曲轴正反转试验..4.21安全保护、安全控制装置试验134.22安全防护装置的试验4.23自动送料装置的试验4.24开卷校平装置的试验，附录A（规范性附录）对测试仪器、测量工具的要求16A.1长度测量工具，16A.2压力测量仪器..16A.3动态位移测量、记录仪器.16A.4峰值力测量、记录仪器组合..:16A..转速测量仪表16 JB/T 6580.2—2014表10 (续)项目试验方法性能要求检查卸荷后的压力机是否有损伤。运转压力机，检查是否异常。卸荷后，压力机各部位应无损伤卸荷力应大于压力机公称力的105%卸荷后，压力机应自动紧急停机，并记录卸荷后的停机位置。按原规范试验能否起动滑块。检查有亮相应的故障指示灯，并且只能开动寸无超载故障显示动规范滑块脱离超载工况后，应能起动（或开寸动规范使滑块升到产品使用说明书规定的位置，试验能否自动开动）补油泵充油。充油结束后，使补油泵开始工作，用秒表记录充油时间。充油结束后，试验其故障指示灯应能熄灭。操作应能恢复正显示与操作能否恢复正常常。最大充油时间不应超过 5 min2　液压式按产品使用说明书指出的操作方法进行人工卸荷，用百分表测超载保护装量卸荷时滑块的升起量；结束人工卸荷操作并复原后，检查百分应能方便地实现人工卸荷，并能复置的试验表示值是否复原、压力机能否正常开动。重复试验三次，不许进」原。保险行程应大于公称力行程行任何调整和修理。滑块升起量即为保险行程在负荷试验中，连续记录压力和载荷峰值1h。比较各相邻峰负荷试验中，两相邻载荷峰值之差，值，找出最大差值，计算此最大差值与压力机公称力的百分比1不得超过公称力的10%在连续行程负荷试验中以及在压力机静止状态中，分别记录补在4.8规定的试验中，补油周期应大油泵相邻两次补油动作的时间间隔。各记录七次，以记录到的最」于1min。滑块静止时，补油周期应大于30 min短时间间隔为补油周期调高超载时卸荷力的阀应在出厂时试验有无可能调高超载时的卸荷力已封死；且在整个试验期间未开封4.11制动角测试制动角测试见表11。表 11项目试验方法性能要求每分钟行程制动角次数n压力机以其最高转速，以空载连续规范运行。当转速平稳后，(°)min制动角测试（只在曲轴转到90°位置时，按下（或自动断开）紧急停机按钮，0用于摩擦离合器」并测量制动角。制动起始信号取自紧急停机按钮，角度信号取30~100传动的压力机）自曲轴或紧固在曲轴上的零件。重复测10次，取最大值作为制10动角1054.12装模高度调节与显示装置试验装模高度调节与显示装置试验见表12。4.13离合器、制动器试验离合器、制动器试验见表13。7 JB/T 6580.2--2014表 12项目试验方法性能要求负荷试验开始之前，在装模高度调节装置的旋转零件调节装置和固定零件之间作刻线标记，试验结束后，检查刻线是负荷试验中，装模高度应无变动的自锁能力否仍对正。允许用等效方法代替在平衡缸气压按产品使用说明书调好后，进行增大与2检测调节缩小装模高度的调节各三次，用钳式电流表测取调节电调节电动机的电流应低于其额定值的80%电动机的电流动机的电流最大值3试验调节在上项试验中，每次均按住调节按钮不放，直至调节极限位置的自停调节到两极限位置时，调节电动机均应自停电动机自动停止运行或超出了调节范围。保护功能装模高度指示器的显示误差4检验装模在上项试验中，每次自停后，用高度游标尺测量实际单位为毫米高度指示器的显」装模高度，记录装模高度显示值的误差。测量前应用百C级B级A级示精