JBT 8777-1998型材卷弯机 技术条件.pdf

J62JB中华人民共和国机械行业标准JB/T材卷弯机技术条件Technical conditons of section-bending michine1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布 JB/T 8777-1998前本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：长治锻压机床厂。本标准主要起草人：潘宪平、李世平、闫素红、李长艳。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8777--1998型材卷弯机技术条件Technical conditions of section-bending michine1 范围本标准规定了型材卷弯机设计、造和验收的基本要求。本标适用于型材在冷态条件下弯曲的辊式型材卷弯机（以下简称型弯机）。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GB 191-90包装储运图示标志GB 3766-83液压系统通用技术条件GB/T 5226.1-1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB 6576--86机床润滑系统GB/T 13306-91标牌GB 17120-1997锻压机械安全技术条件JB 3623-- 84锻压机械噪声测量方法JB/T 5775-91锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T 6103-- 92型材卷弯机型式和基本参数JB/T 8356. 1-96机床包装技术条件JB/T 8609-1997锻压机械焊接件技术条件ZB J50 002-87机床数字控制系统通用技术条件ZB J50 011--89机床涂漆技术条件ZB J50 013-89机床防锈技术条件ZB J62 001-86锻压机械液压系统清洁度3技术要求3.1总则3.1.1型弯机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2型弯机的产品造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配、拆卸和运输。3.1.3型弯机在规定制造、安装、运输、贮存和使用时，不得对人员造成危险，且必须符合GB17120的规定。3.2—般要求3.2.1批量生产的型弯机,应按有关标准的规定进行可靠性考核。国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01 实施1 JB/T 8777—19983.2.2型弯机上的各类主要摩擦副应采取耐磨措施，并符合有关标准的规定。3.2.3型弯机的参数应符合JB/T 6103或按技术协议中的要求进行设计。3.2.4型弯机的参数和尺寸应与产品的图样及技术文件相一致。3.2.5型弯机的工作辊应具有足够的刚度。在其最大载荷的工况下(指本产品弯卷型材的最大截面模数)，应能保证其工作精度要求，其机械性能不应低于优质碳素钢45材质要求。3. 2. 6型弯机的几何精度和工作精度应符合有关标准或技术文件的规定。3.2.7型弯机操作手柄、手轮的操作力不得大于 40 N，调整用手轮手柄的操作力不得大于 90 N。3.2.8型弯机的随机备件、附件必须能互换，并符合有关标准或技术文件的规定。3.2.9外购配套件应取得合格证明，并且应安装在型弯机上进行运转试验。3.2.10型弯机的配套模具应由用户和制造厂共同商定单独订货。3.2.11型弯机的随机技术文件，包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全卫生等要求。3.3铸、锻、焊件质量3.3.1重要零件的铸锻件应有合格证。3.3.2灰铸铁件应符合 JB/T 5775的规定。3.3.3焊接件应符合JB/T8609的规定。3.3.4重要的承载焊接构件和铸锻件，应经过消除内应力处理。3.4 加工质量3.4.1零件的加工面不应有毛刺,不应有降低强度和恶化外观的缺陷。对加工面的具体要求应在产品图样中详细作出规定。去掉。3.4.3用于型弯机的模具不应有影响机械性能的缺陷。3.4.4刮研面不应有先前机械加工的痕迹。滑动导轨的刮研面、调整楔和板的刮研面,在整个平面内的刮研点应均匀。用涂色法检验时或者用配合面检验时,在 25 mm×25 mm 方块内的刮研点数不少于六点。3.4.5型弯机上的操纵手轮、轮缘和操纵手柄应采取镀铬或发蓝等防锈措施，但不得涂漆。3.4.6零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、清晰。3.5装配质量3.5.1 型弯机应按装配工艺规程进行装配。装配到型弯机上的零、部件均应符合质量要求。在部装或总装时不允许安装产品图样上没有的垫片，套等零件。3.5.2型弯机上的零、部件在装配前必须去毛刺、修棱（特殊要求除外），清除粘砂、铁屑、氧化皮和锈迹等污杂物。3.5.3重要联接的零件接合面之间的间隙,无特殊要求者，允许塞进塞