JB_T 7946.3-2017铸造铝合金金相　第3部分：铸造铝合金针孔.pdf

ICS 77.120.10J 31JB备案号：578292017中华人民共和国机械行业标准JB/T7946.3—2017代替 JB/T 7946.31999铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔Metallograph of cast aluminium alloys-Part 3: Cast aluminium alloys pinhole2017-01-09发布2017-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 7946.3—2017目次前言，1范围，2规范性引用文件3术语和定义4试样的切取和制备4.1试样的切取4.2试样的制备5检验方法及结果评定表1针孔度等级 JB/T 7946.3—2017前 言JB/T7946《铸造铝合金金相》分为四个部分：第1部分：铸造铝硅合金变质：第2部分：铸造铝硅合金过烧：第3部分：造铝合金针孔；第4部分：铸造铝铜合金晶粒度。本部分为JB/T7946的第3部分。本部分代替JB/T7946.3—1999《铸造铝合金针孔》，与JB/T7946.3—1999相比主要技术变化如下：增加了针孔度的术语和定义：修改了试样的切取和制备的部分技术内容；修改了试样检验的技术内容，并规定了针孔度的评定标准。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，本部分由中国机械工业联合会提出，本部分由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口，本部分负责起草单位：天津立中合金集团有限公司。本部分参加起草单位：沈阳铸造研究所、安徽华菱西厨装备股份有限公司、安徽省恒泰动力科技有限公司、中信戴卡股份有限公司、添州金诺实业有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院。本部分主要起草人：王如芬、葛素静、刘闻、许正华、章高伟、宗福春、武汉琦、马正松、谭锁奎、吴群虎，本部分所代替标准的历次版本发布情况为JB/T 7946.3—1995、JB/T 7946.3—1999,II JB/T 7946.3—2017铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔1范围JB/T7946的本部分规定了铸造铝合金针孔度的术语和定义、试样的切取和制备、检验方法及结果评定。本部分适用于评定铸造铝合金的针孔度。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5611铸造术语3术语和定义GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1针度pinhole degree表示针孔严重等级。注：根据试样表面1cm范图内针孔的数量和直径进行评判，4试样的切取和制备4.1试样的切取金相试样通常取自铸件凝固较慢的厚大部位，亦可按技术文件的规定从铸件的指定部位切取。4.2试样的制备4.2.1试样表面可机械加工或在400#～600#砂纸上磨光，表面粗髓度Ra不大于1.6μm。4.2.2试样表面不应有污垢或杂质，若存在，应用酒精、丙酮或汽油对试样表面进行处理。4.2.3经机械加工的试样表面可直接进行针孔度级别的判定。还可采用磨光后，化学腐蚀试样表面再检测针孔度级别。磨光后在室温下用10%15%（质量分数）氢氧化钠水溶液腐蚀试样表面，直到被检表面形成黑膜，腐蚀剂的用量与试样浸入部分体积之比应不小于10，对于使用时间较长的腐蚀剂，应适当延长腾蚀时闻，并应定期更换新的属蚀剂。4.2.4离蚀后，试样先经水冲洗，然后用20%～25%（质量分数）硝酸水溶液除去表面的黑膜，去膜后再经水冲洗，并干燥。5检验方法及结果评定5.1应在有良好照明的条件下评定试样被检表面的针孔度，根据机械加工的质量，最适宜的照明角度1 JB/T 7946.32017应相对于检验方向相反的方向成10°～15°，不应在散射照明条件下对表面进行评定。5.2用放大倍数不超过10倍的放大镜进行检验（仅在测量针孔直径时使用），在针孔最密集的区域内划定10mm×10mm的区域，检测针孔数量和直径，5.3根据检测结果，按分级标准，确定针孔度等级，分级说明见表1。5.4针孔度等级按表1所列的分级标准判定，以取样最差等级为检测结果。表1针孔度等级等级参考图像在1cm范围内针孔的数量和直径针孔数量针孔直径01试样表面上无可见针孔不超过5个4个不超过0.1mm1个不超过0.2mm不超过10个8个不超过0.1mm，2个不超过0.2mm不超过15个12个不超过0.3mm，3个不超过0.5mm JB/T7946.3—2017表1针孔度等级（续）等级参考图像在1cm范围内针孔的数量和直径针孔数量针孔直径不超过20个14个不超过0.5mm，6个不超过1.0mm15个不超过0.5mm，不超过25个7个不超过1.0mm，3个不超过1.5mm注：针孔度等级为1级、2级、3级的参考图像中的针孔款大销数