JBT 8330.2-1996数控仿形定梁龙门镗铣床 技术条件.pdf

J54UB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8330. 2-96数控仿形定梁龙门镗铣床技术条件1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准数控仿形定梁龙门镗铣床JB/T 8330. 2-96技术条件主题内容与适用范围本标准规定了数控仿形定梁龙门镗铣床制造和验收的要求。本标准适用于工作台面宽度1000～~2500mm的数控仿形定梁龙门镗铣床。2 引用标准GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 9061金属切削机床通用技术条件JB 4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/T 8330. 1数控仿形定梁龙门镗铣床精度ZB J50 003金属切削机床清洁度的测定ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的測定ZBn J50 008. 1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 2金属切削机床焊接件通用技术条件ZBn J50 008. 3金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.2、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4. 1应随机供应表1所列附件和工具。表 1名 用途专用扳手安装调整和拆、装机床1 套装刀附件安装刀具1 套拉钉、拉杆夹紧刀具1套仿形指仿形1件专用测量块仿形指自动补偿1套地脚螺钉、螺母、垫圈、调整垫铁安装机床全套4. 2可按协议供应下列特殊附件：机械工业部1996-04-11批准1996-10-01实施1 JB/T 8330. 2-96a.直角铣头；b.万能角铣头；c.加长主轴头；d.各种规格仿形指。５安全卫生5.1床身、横梁导轨面应有防护装置。5.2工作台、镗铣头、滑枕等运动部件的运动应设有限位或防止碰撞的保险装置。5.3机床拉刀机构必须安全可靠。5.4不允许同时动作的运动部件不得联动。5.5按ZBJ50004的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行。整机噪声声压级不得超过85dB(A）。5.6按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB5226和ZB J50 016 等标准规定的验收项目进行检验。6 加工和装配质量6.1床身、工作台、立柱、横梁、滑枕、溜板为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理或采取其他消除内应力的措施。6.2.主轴、主轴套筒、丝杠副、蜗轮副及高速、重载齿轮等零件应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3床身与工作台导轨副、横梁与溜板导轨副、溜板与滑枕导轨副为重要导轨副，应采用高（中)频淬火、镶钢、贴淬硬钢带、贴塑涂层等耐磨措施。下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：6. 4床身与床身的结合面；a+b.立柱与横梁的结合面；立柱与床身的结合面；c.主传动箱与滑枕的结合面；d.e.镗铣头进给箱与横梁的结合面；f.工作台进给箱与床身的结合面；仿形支架与镗铣头的结合面；g.h.仿形头与仿形支架的结合面；镗铣头端面与附件铣头的结合面；i.蜗杆箱与床身的结合面。j.6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：齿条与工作台的结合面；滚珠丝杠支座、螺母座与其相配件的结合面。6.6下列导轨副应按“静压、滑(滚)动导轨”要求考核：a.床身与工作台导轨副；溜板与横梁导轨副；滑枕与溜板导轨副。c.6.7仿形支架导轨应按“移置导轨”的要求考核。6.8按ZBJ50003规定检验清洁度，其中主传动箱与液压箱内部清洁度按重量法检验（抽查）。其杂质、污物的重量：主传动箱不得超过400 mg/L；液压箱不得超过200mg/L。6.9镶钢导轨必须进行探伤检查，不得有裂纹。2 JB/T 8330. 2-966.10焊接件和焊接部件必须符合ZBnJ50008.2的有关规定。重要焊接件应进行探伤检查，不得有裂纹。7机床的空运转试验7.1机床主运动机构由主轴低速起依次运转（无级变速的机床可作低、中、高速运转），每级运转时间不得少于 2 min，最高转速运转时间不得少于 1 h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处检验其温度和温升，温度不得超过70℃，温升不得超过.40℃。7.2有级传动的各级主轴转速的实际偏差,不应超过标牌指示值的一2%～十6%,进给速度的实际偏差，不应超过标牌指示值的5%～～→3%；无级变速传动的主轴转速和进给速度，其实际偏差不应超过标牌指示值的士10%。运动部件移动时应平稳、灵活、可靠，无明显爬行和振动现象。7.3主传动系统的空运转功率（不包括主电动机的空载功率)不应超过表,2的规定(抽查）。表 2主电动机额定功率kW空运转功率/主电动机额定