LDT 71.24-2000铁路工业制齿工劳动定额制定 第三部分：滚齿劳动定额制定.pdf

LD中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准LD/T 71.24—2000铁路工业制齿工劳动定额制定第三部分：滚齿劳动定额制定Formulation of work quota of gear machining for railway industryPart 3:Formulation of work quota of gear hobbing2000-07-14发布2001-01-01实施中华人民共和国劳动和社会保障部中华人民共和国铁道部发布 前言为了合理制定滚齿机床加工劳动定额，使铁路工业在劳动定额管理上有一个统一的标准，制定本标准。本标准的附录A是提示的附录。本标准由铁道行业劳动定额定员标准化技术归口单位铁道部劳动工资和卫生司提出。本标准由劳动和社会保降部归口。本标准由中国铁路机车车辆工业总公司负责起草。本标准主要起草人：温超勇、王文明、于志刚。本标准由铁道部负责解释。 中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准LD/T 71.242000铁路工业制齿工劳动定额制定第三部分：滚齿劳动定额制定Formulation of work quota of gear machining for railway industryPart 3:Formulation of work quota of gear hobbing1范围本标准规定了铁路工业滚齿机床加工劳动定额的制定方法。本标准适用于铁路工业、施工、运输企业滚齿机床加工劳动定额的制定与管理。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准部会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T14002—1992劳动定额术语GB/T14163—1993工时消耗分类、代号和标准时间构成代号本标准出现的代号含义应符合表1规定。表1代号编代号3.1M,说模数被加工齿轮的法向膜数3.2b故加工齿轮的齿部宽度3.3h鲁轮高度mm被加工齿轮的整体高度3.4D,齿项质直径被加工放轮的收部或国直径3.5D,径机床加工量大齿轮的收部顶民宣径3.6被加工齿轮的轮告频射角度3.7数3.8量不完全kg工件重量3.9Td不包括装筛时间的作业时间以及应分推的作业宽效时间和个人需3.10单件时间要与休息完放时间之和装系时间单件装即质游耗的时间3.11Tsi准备与minT持入单件的准备与结康时间3.12结束时间每批加工只能发生一次必期给出的时间洗耗（国定影分）3.13Tat每加工一批工件可能发生的时间消耗（附加部分）注；本标难中的T±、K,N，代号名称采用GB/T14163—1993的规定。中华人民共和国劳动和社会保障部2000-07-14批准2001-01-01实施83 LD/T 71.24—20004滚齿机床加工时间定额的制定4.1装卸时间定额的制定滚齿机床装卸时间定额的制定应符合表2规定。表 2装卸时间定额的制定公式min加工范围方法时间定额计算公式凉齿心舶T=1.17×10**D,A + 1.63D1000演售胎具T_=1.37×10*D,A + 2.05尖夹T,1.25×10*D, +1.80腺齿心轴+8I + d,-0I×I2TID,1000家齿胎具T=1.45× 10**D,A +2.15顶尖夹T=1.37× 10*D,6 +1.96注：零件重量大于20kg时用吊装，另增时间2mig4.2滚齿时间定额的制定滚齿机床加工工序时间定额的制定应符合表3规定。表3演齿时间定额的制定公式min工字名称相粉度时间定制计算公式R,6.3T± [(1.527× 10*M,+7.92× 10~*)6 + 0.1266M, 0.0314)2K,+ 6.5M,≤8R,3.2Tu=[(1.896×10~M,+9.84×10′)6 +0.1572.M,0.0394]ZK, + 6.5液R,1.6T±[(2.265×10~′M, +0.0118)6 + 0.1878M,0.0474]2K,+6.5R,6.3Ta [(1.961×10*M,+0.0131)6 + 0.513M,3.739)2K,+ 6.58WR,3.2Tu=[(2.280×10°M,+ 0.0115)6 + 0.5964M, 4.345]ZK, + 6.5R,1.6T±[(2.598×10*M,+ 0.0173)6 +0.6797M, 4.954)ZK, + 6.5机床例角T±= 0.0289M,ZK,+8.568加工编轮T±= (0.049M,+ 0.013)M,ZK,+7.684注:本报定造用于Y3150E、Y3180E,YW3180、P900.L1200、PI250、Y31125A.Y31125BY31200E、Y320等旗机本规定适用于单人单机操作方式。床。4.3准备