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仪表和传感器单元监控操作单元 仪表和传感器单元 监控操作单元 第三章 隔膜泵电气控制系统 第一节 隔膜泵电控系统的组成 隔膜泵电气系统由拖动单元、控制单元、监控和操作单元以及仪表和传感器 单元组成。 其基本构成如图3-1所示。 控制单元 主电机 变频器 拖动单元 供电电源 控制柜 A1 辅助设备 控制柜 A2 上位机 图3-1 系统组成框图 1.1拖动单元 拖动单元为主泵的运行提供动力。它主要包括主泵电机(马达)和变频器。 主泵电机为结构简单、运行可靠的三相笼型异步电动机，通过变频器对其提供变 频电源，实现速度调节，满足隔膜泵启动、运行、停止的需要。 主电机为变频器专用异步电动机。 变频器为西门子产交-直-交通用变频器，带有PROFIBUS-DP 接口板，能够和 系统PLC(S7-300 型)进行通讯，实现速度给定以及数据的传递。 1.2控制单元 一、控制单元在物理结构上由控制柜A1 和现场操作控制柜 A2 组成。 控制柜A1 为整个系统(除变频器的主电源)提供配电和控制逻辑。它包括： 系统主PLC、 低压配电元件。系统主PLC 为SIEMENS S7-300 (推荐使用)系列， 它是控制系统的核心部件，它不仅对系统进行自动逻辑控制，还通过PROFIBUS-DP 和 MPI 的通讯方式与现场操作控制柜 A2、 变频器以及上位机构成通讯网络，与 系统DCS 之间通过点对点和总线方式进行通讯，实现数据传输和逻辑控制。通讯 示意图如图3—2所示。 直连线M工 直连线 M工 上位机 上位机 数据接i +A1箱 PLC 腰口端子 PROFIBUS DP 暖口菌了 DCS 系 统 变频器 数据接 +A2箱 PLC 图3—2 通讯示意图 现场操作控制柜 A2 具有联络泵本体的仪表和传感器、补排油电磁阀激励、 接收并向主PLC 传递现场信息和操作的作用。 现场操作控制柜A2 能够实现如下功能： ◆急 停 ◆现场操作权限选择 ◆启动/停止冲洗泵 ◆启动/停止润滑泵 ◆ 启动/停止推进液泵 ◆启动/停止主泵电机 ◆冲洗泵运行/故障指示 ◆润滑泵运行/故障指示 ◆推进液泵运行/故障指示 ◆主泵电机运行/故障指示 ◆工作压力高故障指示 ◆空气压力低故障指示 ◆各隔膜室的初始自动补油选择 ◆各隔膜室补排油指示 ◆各隔膜室补排油故障指示 ◆主电机电流/频率显示 ◆主电机调速等 操作面板示意图见附图3-3控制柜面板元件位置图。 曲 曲 曲 蜂鸣器 34 SXB1 33 盘车补油 8 HL2 润滑来运行/故障 绿灯 19 SB2 主电机俘止 红按钮 24 SB10 点动减速 绿按钮 32 推进液系统排袖 7 H1 主电机准备/运行 绿灯 15 SB1 主电机启动 绿按钮 23 889 点动升速 红按钮 31 推进液系统补油 6 H14 三室 绿灯 14 SB11 停笛/故岸复位 红按钮 22 SB8 推进微泉停止 红按钮 30 π 急停 5 H13 二室 绿灯 13 HL7 空气压力低 红灯 18 SB7 推进液来启动 绿按钮 29 SA3 三室 黑旋钮 4 HL12 一室 绿灯 12 HL6 工作压力高 红灯 21 SB6 冲洗来停止 红按钮 28 SA2 二室 黑旋钮 3 H.0 三室 绿灯 11 HL5 综合故障拍示 红灯 17 SB5 冲洗来启动 绿按钮 27 SA1 室 黑旋钮 2 HL9 二室 绿灯 10 HL4 推进液来运行/故障 绿灯 20 S84 洞滑泉停止 红按钼 26 SA6 检修/复位 黑旋钳 1 H8 一室 绿灯 9 HL3 冲洗来运行/故隔 绿灯 16 S?3 洞滑泉启动 绿按钮 25 SA5 本地/远程 黑旋钮 序号 代号 名 标 备注 序号 代号 名 杯 备注 序号 代号 名 称 备注 序号 代号 名 称 备注 图3-3控制柜面板元件位置图 二、控制单元在功能上包括对主泵电机控制，辅助设备控制以及隔膜位置控 制。 1,主泵电机控制是根据逻辑条件通过PLC 实现主泵电机的启动/停止，采用 变频方式实现主泵电机的速度调节，达到物料介质正常输送的目的。 2,辅助设备控制是指对于冲洗泵、润滑泵、推进液泵以及主电机的风冷电 机(如果有)、减速机冷却油泵(如果有)的控制。其中： 冲洗泵用于对介杆喷洒液压油进行冷却冲洗； 润滑泵用于对十字头及齿轮和轴承进行润滑冷却； 推进液泵用于对隔膜室提供补油用的具有一定压力的推进液； 主电机的风冷电机用于对主电机进行冷却； 减速机的冷却油泵用于对减速机进行冷却。 3,隔膜位置控制是用于对隔膜的运行位置进行控制，使之运行在一定范围 以内，从而确保在高压运行下，隔膜不会出现过度拉伸状态，延长隔膜的使用寿 命。 1.3监控和操作单元 监控和操作单元在硬件上是由上位机