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电渗析技术在火电厂水处理中的应用 作为一个水和排水的大领域，热能设备在节约能源、分类工艺、处理和回水后回用方面发挥了示范作用，意义重大。为了防止火电厂废水对外界水体的污染，目前，火电厂废、污水处理正从一般治理逐步走向“零排放（ZLD）”的深度处理 火电厂排放的废水按照含盐量的不同可分为3类：一是含盐量较少的废水，如生活污水、含油废水等，可经过相应的处理后回用；二是含盐量中等的废水，如循环水排污水等，一般采用软化-超滤-反渗透系统处理后回用。三是末端高盐废水，如脱硫废水、反渗透浓水等，目前常采用软化-浓缩减量-蒸发结晶的零排放处理，以脱硫废水为代表的末端高盐废水处理难度较大，花费高昂 1 设计材料性能研究 近些年来，ED技术逐渐在废水处理及零排放工艺中展现出独特的优势。 ED的原理如图1所示。 ED系统主要由电极、离子交换膜、隔板、辅助垫片等组成，并被液压装置压紧在机架上。含盐水经过循环泵进入ED膜堆，并通过隔板将盐水分布在各个淡水室，在两极板的强电场作用下，盐水中的阴阳离子发生定向移动，阴离子穿过阴离子交换膜迁移到浓室，继续迁移时受到阳离子交换膜的阻挡而停留在浓室，阳离子亦然。随着离子的迁移，浓水室的含盐量越来越大，淡水室的含盐量越来越小，达到出水条件后在各自水箱中溢流排出 评价ED最直观的性能在于淡水回收率、电流效率、脱盐能力和使用寿命等因素。除了自然条件外，进出水流速和模式、离子含量和种类、电流密度和离子交换膜的性质等，均深深影响着ED设备的性能。 郭春禹等采用国产低含量淡化均相ED设备，考察了不同操作条件下的单程脱盐率，研究表明，膜堆的单程脱盐率随着进水含盐量、流速的增大而降低，随着电流密度的增加而升高，脱盐率随水中离子种类变化顺序为：NaClNa 由于离子在离子交换膜中的传质速率远大于在水中，因此随着电流密度的不断升高，膜两侧会出现浓差极化现象，导致能耗的增加及膜破坏的可能，因此工作电流密度应在极限电流密度之下。MENG等研究表明，膜堆的最大工作电流密度应处于极限电流密度的70%～80% 离子交换膜是ED最核心的部分，几乎决定着ED系统的性能。李丽等实验对比了中外5家生产商制备的离子交换膜除盐性能，结果表明，其中AGC传质性能较好、能耗较低，应用于纯盐浓缩工艺更占优势 王天成通过计算流体动力学方法对隔网形状进行模拟研究，研究发现，采用菱形隔网可使进水分布更均匀，传质更均匀，流动死区更小，从而减缓浓差极化，降低能耗 如此多的因素影响了ED膜堆的性能，无疑增加了其理论计算，限制了其实用和推广，因此建立ED的传质模型是非常有必要的。祝海涛等综述了Maxwell-Stefan等6种ED传质模型，对比了各个模型的优缺点，并提出了ED模型未来的研究方向在于采用仿真工具并结合经验方程和系数，进一步优化ED的传质模型 2 电厂水处理中高效膜技术的应用 除了应用于海水淡化及海水制盐外，ED还广泛用于火电厂的水处理工艺中。自上世纪70年代起，ED常用于锅炉补给水的脱盐处理中，如上海崇明发电厂、吴淞发电所和保定石油化工电厂等 但是近些年来，随着ED技术的不断研究和优化，在火电厂水处理中也得到更多的研究和应用。陈文婷等通过中试研究了频繁倒极电渗析（EDR）处理电厂循环水排污水（硬度739 mg/L，电导率3.039mS/cm），结果表明，在产水率高于80%的前提下，脱盐率大于80%，出水水质（硬度162 mg/L，电导率0.569 6 mS/cm）优于循环水回用水质标准，能耗为1.93 kW·h/t 目前，ED在火电厂水处理中最成熟的应用是与离子交换法结合成电去离子（EDI）技术，其有机结合了ED与离子交换的特点，具有除盐率高、无需化学药剂再生、自动化程度高、运行成本低等优势，广泛应用于锅炉补给水、凝结水精处理等系统的深度除盐工艺中。然而，EDI至今在超纯水制备中仍占据较小份额，传统的离子交换树脂法市场比例仍接近于90%，相应的市场规模仍然需求巨大 近几年来，随着火电厂脱硫废水等末端高盐废水零排放的不断推进，形成了以“预处理-浓缩减量-结晶蒸发”为主的零排放水处理工艺。脱硫废水水质波动大，硬度大、悬浮物和盐含量高且复杂，处理困难。电厂普遍采用三联箱技术、双碱法等预处理技术，后续常采用管式微滤膜和中空纤维超滤等进一步除硬和除浊 由表1可知，热法技术成熟，但能耗高、设备有腐蚀风险，膜法浓缩不涉及水分子的相变反应，能耗较低，自动化水平较高，适用于当下智能电厂、电站的建设。在膜浓缩工艺中，FO技术浓缩倍率高、出水盐含量可控，已应用于华能长兴电厂，其电耗约为10 kW·h/m 为了改善这个问题，ED这一传统的脱盐工艺再一次得到应用与发展。因为RO是将比例极大的水透过膜从溶液中挤压出来，而ED是电场力直接作用在离子上，随着离子迁移完成分离过程。因此ED