JC_T 837-2013分室反吹风清灰袋式除尘器.pdf

ICS 91-110Q 92JC备案号：409362013中华人民共和国建材行业标准JC/T 837-2013代替 JC/T 837--1998分室反吹风清灰袋式除尘器Sectional air reverse bag filters2013-04-25 发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T 837-—2013前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JC 837一1998《分室反吹风清灰袋式除尘器》。与JC 837一1998相比较，除编辑性修改外，主要技术变化如下：一在规范性引用文件中增加了8个新标准并不再采用3个旧标准（见第2章，1998版第2章）；一在技术要求中提高了制作部件的精度要求（见表2～表4；1998版表2～表4）。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中材装备集团有限公司。本标准参加起草单位：合肥中亚环保科技有限公司、西安西矿环保科技有限公司、江苏科行环保科技有限公司、洁华控股股份有限公司。本标准主要起草人：王作杰、张晓梅、杨如顺、王琦、娄汉明、刘怀平、顾利定。本标准于1998年11月首次发布，本次为第一次修订。 JC/T 837—2013分室反吹风清灰袋式除尘器1 范围本标准规定了分室反吹风清灰袋式除尘器（简称除尘器)的型式、型号、标记及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于建材工业用气固分离（粉料收集)及废气处理分室反吹风清灰袋式除尘器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191—2008　包装储运图示标志GB/T 699—1999优质碳素结构钢GB/T 700-—2006碳素结构钢GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1220—2007不锈钢棒GB/T 1222—2007　弹簧钢GB/T 1804—2000般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB 4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB 4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4915　水泥工业大气污染排放标准GB/T 6719袋式除尘器技术要求GB/T 9439-—2010灰铸铁件GB/T 13306-2011　标牌JB/T 8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范JC/T 4022006水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T406水泥机械包装技术条件JC/T532水泥机械钢焊接件通用技术条件3型式、型号、标记及基本参数3.1型式除尘器结构型式如下：a)壳体为钢结构户外式，结构型式分为单列和多列；b)滤袋为圆袋式;捕集粉尘方式为内滤式；d）清灰方式为分室反吹风。1 JC/T 837-—20133.2型号型号表示方法如下：1单列室数列数单室名义过滤面积(m)反吹风代号袋滤式代号除尘器代号3.3标记分室反吹风清灰袋式除尘器按产品名称、标准号和型号的顺序标记。示例：单室名义过滤面积为1200㎡、双列、每列7室的分室反吹风袋式除尘器标记为：分室反吹风清灰袋式除尘器 JC/T 837 CLF1200-2×73.4基本参数除尘器基本参数见表1。表1基本参数表序号项目单位参数值处理风量m/h50 000~1 738 0001入口粉尘浓度2g/m(标)≤1003出口粉尘浓度mg/m(标)按国家标准GB4915或合同约定执行使用温度℃高于露点30，最高26025压力损失Pa≤18006耐压强度Pa000 9≥滤袋直径mm200~30074　技术要求4.1基本要求4.1.1除尘器应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造，凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，按国家标准、建材和机械行业有关通用标准的规定执行。4.1.2除尘器出口排放浓度应符合GB 4915或按合同约定。2 JC/T 837--20134.1.3机加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中的m级规定，焊接结构件未注公差的尺寸极限偏差应符合表2中的规定。尺寸偏差表单位为毫米表2基本尺寸(L)极限偏差±1L≤30±230L≤315±3315L≤1000±41000L≤20002 000L≤4 000±64 000L≤8 000±88 000L≤12 000± 1012 000L≤16 000± 1216 000L≤20 000±144.1.4焊接结构件的直线度、平面度和平行度未注公差应符合表3中的规定，直线度、平面度和平行度公差表单位为毫