中高碳钢盘条次表层组织异常对拉拔变形的影响.docxVIP

中高碳钢盘条次表层组织异常对拉拔变形的影响 1 中高碳钢盘条加工技术 优质中碳钢盘条广泛应用于低开口缓冲钢丝绳、钢丝绳、绞束、轴、弹簧钢丝、高压杆丝和其他用途。它是一种重要的产品，具有广阔的市场前景。随着工业化和现代化的发展, 市场对中高碳钢盘条质量的要求越来越高, 要求中高碳钢盘条强度高, 延伸、韧性好, 以适应冷拔过程的需要。中高碳钢盘条作为钢丝制品的原材料, 其质量直接影响到钢丝的深加工生产和成品钢丝的最终性能。近10几年来, 由于国内各钢铁企业不断从国外引进先进的冶炼和线材轧制设备和技术, 使国产中高碳钢盘条的总体质量水平有了较大幅度的提高, 整个行业对盘条内、外部如非金属夹杂物、裂纹、中心偏析、氮含量高、网状渗碳体、折叠等常见缺陷, 产生原因、机理以及消除缺陷的相应措施都有了较高的认知, 特别是对中心偏析特征及危害已形成共识。但目前对于中高碳钢盘条次表层组织异常的特征、产生原因及对中高碳钢盘条拉拔加工带来的危害研究得较少。本文仅对中高碳钢盘条局部组织异常的特征、产生原因以及对中高碳钢盘条拉拔加工过程带来的危害进行分析。 2 马钢钢盘生产工艺流程 马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧总厂 (以下简称“马钢”) 中高碳钢盘条生产工艺流程:高炉铁水→铁水预处理→转炉冶炼→精炼→连铸 (140×140方坯) →加热炉→除鳞→轧制→控冷→集卷→打包→入库。 3 偏多组织异常表现 GB/T 4354—2008《优质碳素钢热轧盘条》中, 对盘条表面质量、尺寸精度、脱碳层深度都做了详细明确的规定, 但对盘条的高倍组织, 仅规定盘条不应有影响使用的淬火组织存在, 但对局部异常组织 (非淬火组织) 没有做出规定。图1为45#钢热盘条组织, 在次表层约0.25mm×0.2mm微小区域内呈珠光体偏多组织异常现象。图2为60#钢热轧盘条组织, 在靠近边缘有约0.45mm×0.2mm微小区域内呈轻微细珠光体 (索氏体) 偏多组织异常现象。图3为60#钢次表层局部轻微异常组织。图4为65#钢热轧盘条组织, 在靠近边缘有约0.4mm×0.3mm微小区域内呈索氏体偏多轻微组织异常现象。图5为65#钢次表层局部轻微异常组织。图6为70#钢热轧盘条组织, 在靠近边缘有约0.5mm×0.3mm微小区域内呈轻微组织异常现象。从图1～图6可见, 随碳含量增加, 热轧盘条组织索氏体比例逐步增多, 局部偏析造成的索氏体偏多组织异常, 在100倍的放大倍数下, 从形貌上已经不易观察。 4 中高碳钢盘条拉拔断裂机理 众所周知, 由于各种原因, 钢水在凝固过程中, 钢中的元素会积聚到一定程度, 这个过程称为相析出或偏析, 偏析是由于物理原因产生, 是不可避免的。非常明显的偏析被视为缺陷, 这取决于材料的用途及对材料的要求。中高碳钢小方坯在连铸时, 铸坯凝固过程中凝固桥的形成, 阻止了钢液的补缩, 形成中心缩孔和疏松导致中心偏析。对含碳量较高的钢, 中心偏析严重时, 碳偏析使铸坯中心局部含碳量超过共析点成分, 盘条冷却时会产生厚的网状渗碳体;锰偏析严重时盘条在冷却时易出现马氏体;中心偏析严重的线材在进行拉拔时, 整体承受外力极不均匀, 首先在心部形成多条裂纹, 作为缺口很快导致拉拔丝杯锥状断裂。中高碳钢次表层局部组织异常表现为索氏体偏多。这是由于中高碳钢小方坯在连铸过程中, 当铸坯产生角部裂纹, 裂纹处有液态钢液和缝隙时, 在该微小区域内, 也会发生类似于铸坯凝固过程中形成的中心缩孔和疏松导致中心偏析, 同时裂纹区域内的冷却速度大大低于周边的冷却速度, 形成局部富碳 (锰及其他合金元素) 且粗大的奥氏体晶粒 (团) 所致。在铸坯随后的正常冷却过程中, 局部富碳 (锰及其它合金元素) 且粗大的奥氏体晶粒转变组织中珠光体偏多, 通常中高碳钢小方坯角部裂纹离铸坯表面10mm～40mm位置。铸坯轧后在盘条上的对应位置 (次表层) 也会出现细珠光体 (索氏体) 偏多的局部异常组织。由于中高碳钢为获得细珠光体 (索氏体) 组织, 轧后均采用快冷工艺, 这种局部异常组织不易观察。 带有这种局部异常组织的中高碳钢盘条, 异常组织的塑性、韧性低于周围的正常组织, 拉拔变形量较大时该处形成裂纹源。在拉拔加工过程中, 通常从ue7886.5拉拔到ue7882.5以下时容易产生断裂, 同时使钢丝的缠绕性能明显降低, 导致产品使用寿命偏低。 5 非退火组织异常 国家标准GB/T 4354—2008《优质碳素钢热轧盘条》中, 虽然对局部异常组织 (非淬火组织) 没有做出规定, 但这种由铸坯角部裂纹造成的盘条次表层出现局部微小区域索氏体偏多的异常组织, 其塑性、韧性低于周围的正常组织。在拉拔加工变形量较大时容易产生断裂, 同时使钢丝的缠绕性能明显降低, 导致产品使用寿命偏低。