百万吨乙烯装置成功获得中国最大石化一体化企业.docxVIP

百万吨乙烯装置成功获得中国最大石化一体化企业 2010年4月，一家100万元的t-a气体生产装置成功生产了合格的一体化聚氯乙烯产品，这表明该装置目前是中国最大、最先进、最具国产化率的装置，并已完成个人驾驶。从此该公司拥有2000多万吨原油综合加工能力和100万t乙烯生产能力, 成为我国最大的炼化一体化企业。 本着“减少火炬排放、一次开车成功、安全稳定运行”的开车目标, 在“安全、环保、经济”的指导思想下, 技术人员在充分吸收其它乙烯企业成功开车经验的基础上, 结合自身工艺特点, 认真研究、深入探讨形成了本次减少火炬排放量和排放时间、减少开工乙烯、丙烯等物料消耗的开车方案, 并在实践中获得了成功。 1 深冷顺序分离专利技术 本套乙烯裂解装置从工艺流程上分为裂解炉部分和分离部分。其中裂解炉采用了中外合作开发的最新裂解炉科研技术, 分离部分采用了外国公司独有的、经多年实践证明工艺成熟的深冷顺序分离专利技术。 本套乙烯装置的裂解炉区共设有11台裂解炉, 1台为气体原料炉, 主要裂解来自乙烯装置自产的循环乙烷和循环丙烷, 10台为液体原料炉, 主要裂解来自于炼油装置的石脑油、加氢裂化尾油及其它适合作为裂解原料的组份。分离部分采用了急冷油粘度技术、分凝分馏塔、低压脱甲烷、丙烯制冷、二元制冷、双塔脱丙烷等工艺技术。 本套乙烯装置设计生产100万t/a乙烯、51万t/a丙烯。 装置年运行时间设计