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轧余率对拉幅定形机能耗的影响 拉幅定形机是一项重要的通用单机。减少阿波罗号的运输率对减少拉幅定形机的能耗起到了一定的作用。分析轧车不同轧余率对拉幅定形机能耗的影响,采取降低轧余率的结构措施,可以有效获得节能效果。 1 u3000年占地面积的影响 1.1 u3000定形机烘房的轧车与织物带液量的变化 为了提高织物的抗皱性、柔软度、光泽度或者满足某种特定要求,织物在进入定形机之前,先经二辊轧车浸轧一些化学助剂。织物经浸渍后通过轧车,在二轧辊之间的挤压作用下去除织物中的部分水分。去除的水分越多,织物的带液量就越少,表明轧车的轧液效率越高。 织物带液量的多少用轧余率表示,轧余率 =(m 织物进入拉幅定形机烘房后,必须通过热空气提供所需热量,将所带水分进行汽化以达到烘干的目的。显然,织物的轧余率越大,需要的热能越多,即拉幅定形机消耗的热能也越多。 1.2 u3000吨的扰动率分别为70%和85%，对定形机的能耗有影响 已知:一台拉幅定形机的工艺车速为40 m/min,织物单位面积质量为200 g/m 1.2.1 整理后的水分 轧余率为70%(织物经轧车后的带液量为70%):每小时需要蒸发的水分 =40×60×2.6×0.2×0.7=873.6 kg;全年需要蒸发的水分 =873.6×300×20=5 241 600 kg。 轧余率85%(织物经轧车后的带液量为85%):每小时需要蒸发的水分:40×60×2.6×0.2×0.85=1 060.8 kg;全年需要蒸发的水分:1 060.8×300×20=6 364 800 kg。 由以上计算得知,轧余率从70% 增加到85% 时,拉幅定形机全年需要多蒸发的水分 =6 364 800-5 241 600=1 123 200 kg。 1.2.2 u3000定形机的能耗 设常温下水的温度为t 100℃水的汽化热L=539 kcal/kg,100℃水汽化为100℃水蒸气所消耗的热量Q 当烘房温度为150℃时,水蒸气的比热容V=1.975m 根据气体状态方程P 将6.59 kg新鲜空气温度从20℃升高到150℃所吸收的热量为θ=c 当轧余率从70% 增加到85% 时,定形机全年需要多蒸发的水分为1 123 200 kg,可计算出加热补入新鲜空气所消耗的热量为Q 轧余率从70% 增加到85% 时,拉幅定形机全年需多消耗的热量为Q=Q 我国常用的烟煤发热量为7 000 kcal/kg左右,即29 308×10 每吨煤以600元计算,全年可节约12万元。 2 低轧余率的影响 以上分析充分说明 , 轧车轧余率直接影响拉幅定形机的能耗,降低轧余率有利于拉幅定形机减少能耗。因此,在轧车结构设计中,应充分考虑影响轧余率的因素,如轧辊的线压力、线压力的均匀性、轧棍直径、轧辊的表面硬度和橡胶层厚度等,并采取相应的控制措施。 2.1 u3000u3000u3000u3000论 根据弹性理论,对于2根相互压紧的橡胶轧辊,在轧点宽度方向压应力σ 平均压应力σ为: 由式(1)可以看出,轧辊间线压力增大时,压应力也随之增大,织物挤出的水分增多,轧余率降低。当线压力增加到一定的限度,压痕宽度2b就会增加,对轧余率降低不会有显著作用,相反会大大增加轧车的制造成本和功率消耗。经过多次轧余率试验后,选择线压力50 kg/cm最为合适。既有利于有效降低轧车轧余率,又不会使轧车的传动负荷过大。 2.2 u3000u3000u3000u3000u3000u3000碱脆的生长特性,体现出u3000抗弯刚度和抗弯刚度 轧辊线压力计算结果表明,轧辊直径越小,压应力越大,有利于降低轧余率。然而,轧辊直径对轧余率的影响并不显著,影响比较显著的是轧辊的抗弯刚度,因为它影响到轧辊幅宽方向轧液均匀性。基于轧辊的抗弯刚度考虑,其直径不宜过小。经过对轧辊挠度的计算,轧辊直径可取400 mm左右。 2.3 主动辊和被动辊胶硬度对比 轧辊所包覆的橡胶硬度对轧余率也有较大影响。增大橡胶硬度,压痕宽度2b减小,织物在两轧辊之间受到的压强增大,有利于降低轧余率。经过多次试验和应用比较,主动辊橡胶硬度可控制为(邵尔A型)100度,被动辊橡胶硬度可控制为(邵尔A型)90度。 轧辊表面橡胶层厚度也会对轧余率产生一定的影响。当橡胶层厚度减薄时,在某一特定压力下压痕宽度就会减小,轧点间的压强σ增大,对降低轧余率有利。但橡胶层厚度不宜过薄,否则会降低幅宽方向轧液的均匀性。考虑到重新修磨辊面需预留适当的余量,选取轧辊橡胶层厚度22.5 mm较为适合。 2.4 中高橄榄形辊体设计 轧液均匀性是衡量轧车设计成功与否的重要指标,也是织物在幅宽方向轧余率保持一致的关键。除了选择合理的轧辊直径外,还可以将辊体设计成中高橄榄形,选择正确的中高值迫使辊体的工作表面各点的挤压力相等,即可保证轧液均匀