煤矿矿井水综合利用系统工艺设计.docxVIP

煤矿矿井水综合利用系统工艺设计 中国西北部的大型煤矿是一座年处理能力为1000万吨的现代煤矿，是井压电厂的配套项目。煤矿原有矿井水预处理系统为4×225 m 1 矿山充合利用系统 1.1 碱度低，碱度低，碱度低，碱度较低，碱度较低。以碳酸钙 该矿井水水质总体比较稳定，硬度较高，约为1 100 mg/L（以碳酸钙计），碱度低，约为100 mg/L（以碳酸钙计）。水中含盐2 600～3 300 mg/L，属中等含盐量的苦咸水；含硫酸根1 700～2 100 mg/L，悬浮物约100 mg/L,p H 7.0～8.0,COD 1.2 蒸发结晶单元 矿井水综合利用系统工艺流程如图1所示，主要设备技术参数见表1。 该系统主要由双碱软化+膜浓缩减量+MVR蒸发结晶等单元组成，包括：（1）高密度沉淀池（双碱法软化）+陶瓷膜超滤+反渗透；（2）反渗透浓水（及一期纳滤浓水）进入浓水高密度沉淀池（双碱法软化）+变孔隙滤池+浓水陶瓷膜超滤+弱酸阳离子交换器+脱碳器+纳滤（NF）+碟管式反渗透（DTRO);(3）臭氧氧化+管式膜微滤+MVR蒸发结晶 1.2.1 闪混器+混凝剂系统 井下排水首先进入井下水处理站已有配水井，然后由负压引水罐经过高效旋流净化器给水泵供至闪混器，在闪混器前后管道中分别添加混凝剂PAC、助凝剂PAM，然后进入高效旋流净化器，出水进入原水池。底部污泥排入煤泥压滤系统，泥饼外运，滤液回至配水井。 软化工艺采用高密度沉淀池系统，按2×1 000m 软化处理主要涉及的化学反应如式（1）～式（3）所示。 1.2.2 系统的工艺流程 矿井水脱盐处理工艺采用超滤+反渗透系统，工艺流程为软化水池→超滤给水泵→超滤装置→超滤水池→反渗透给水泵→保安过滤器→反渗透高压泵→反渗透装置 1.2.3 纳滤、浓水预处理 膜浓缩工艺采用深度软化+纳滤+DTRO系统，工艺流程为浓水高密池→变空隙滤池→浓水超滤装置→弱酸阳离子交换器→脱碳器→纳滤装置→DTRO。浓水高密池按2×350 m 1.2.4 蒸发结晶 蒸发结晶工艺设计采用臭氧氧化+管式膜微滤+MVR系统。臭氧反应池容积为200 m MVR蒸发结晶系统出力按照1×35 m 2 性能评估试验 矿井水综合利用系统于2019年10月正式投运，2020年6月进行性能评估试验，对各子系统的出水水质及运行参数进行连续7天（168 h）测试。试验期间矿井水水质情况见表2，可见系统进水水质与设计进水水质基本一致。 2.1 预处理+膜法处理工艺 试验期间高密度沉淀池平均流量为1 835 m 由表3可知，高密度沉淀池软化系统的硬度去除率在85%以上，出水浊度5 NTU，钙离子60 mg/L，硬度200 mg/L，碱度1 mmol/L，可达到软化处理后出水总硬度及浊度的设计要求〔300 mg/L（以CaCO 由表4计算可知，污泥的主要成分为碳酸钙（约74%），其次为氢氧化镁（约9%），且矿井水中的硅基本转移到污泥中。 2.2 反渗透产水性能 陶瓷膜超滤装置的总进水流量为1 739 m 试验期间单套反渗透装置平均产水流量为186m 由表5可见，反渗透产水的电导率约50μS/cm，脱盐率（按含盐量计算）为99.14%。反渗透浓水约含盐1.5×10 2.3 纳滤及dtro装置 试验期间浓水高密度沉淀池平均流量为382m 试验期间纳滤装置平均进水流量为151 m 由表6可知，纳滤浓水约含盐7×10 试验期间DTRO装置平均进水流量为34.5 m 由表7可知，DTRO浓水约含盐14×10 2.4 蒸发晶体系统 蒸发结晶系统的蒸馏水电导率40μS/cm，其产盐品质为：Na 试验期间外供水的水质情况：pH为7.72、TDS418 mg/L、SO 3 dtro浓水超滤装置的进出水流量 (1）高密度沉淀池所产污泥的主要成分是碳酸钙，质量分数在70%以上，可考虑用作附近坑口电厂的脱硫吸收剂，实现工业固废的资源化利用。 (2）单台超滤装置的进水平均流量为290 m (3）单台反渗透装置平均产水流量为186 m (4）系统调试过程中发现变孔隙滤池产水的污染指数SDI5，故在弱酸阳床前新增2套浓水超滤装置，确保SDI合格。但浓水超滤装置的进水压力偏高（0.20～0.25 MPa），产水流量略低于设计值（250m (5）单台纳滤装置平均进水流量为151 m (6）由于目前DTRO浓水中COD不高（100 mg/L以下），且臭氧氧化运行费用较高，故臭氧氧化系统一直未投入运行。加上后续管式微滤膜有一定的COD去除能力，因此亦能保证蒸发结晶系统进水COD满足要求。建议后续运行过程中对DTRO浓水COD进行定期监测，一旦发现超标及时启动臭氧氧化系统。 (7）试验中发现蒸发结晶系统离心机的下料管过长，易堵塞，影响系统稳定运行，建议增加1台振打器。此外结晶包装系