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电缆终端安装刀痕缺陷的局部放电特性研究 0 电缆终端典型刀痕缺陷 电缆终端是连接的薄弱环节和损坏的经常场所。电力电缆线路运行与试验的实践经验证明:除外力破坏等原因, 电缆线路敷设过程中电缆附件的制造与安装质量问题已成为电缆线路发生运行故障的主要原因 目前在交联聚乙烯 (XLPE) 电缆线路上已得到应用的状态检测技术有局部放电 (PD) 检测技术、红外成像测温 (IR) 技术、光纤分布式测温 (DTS) 技术等 过去对于电缆附件PD特性的研究重点关注单个缺陷 (如气隙、毛刺、导电颗粒或尖端等绝缘杂质) 模型下的放电特性 为此, 本文根据近年来电缆终端运行的故障统计数据, 选取两种常见的刀痕缺陷, 分别制作在两个电缆终端内。利用电缆附件老化平台模拟运行工况, 使缺陷表现出明显的局部放电, 再通过统计分析手段研究两种刀痕局部放电的时域和频域特征, 从而对比分析不同刀痕缺陷的放电特征。 1 环切刀痕与纵向刀痕 预制式电缆附件在中压电网中被广泛使用 通过分析近年来电缆终端的运行故障报告发现, 在许多案例中, 即使在满足现场耐压试验要求的情况下, 电缆终端在投运一段时间后依然发生了故障, 而其中由半导电层截断处的环切刀痕与纵向刀痕引起的绝缘故障较为普遍, 如图2、图3所示。 此外, 根据现场调研结果, 在剥离外半导电层的工作中, 目前普遍采用的做法是:首先在外半导电层截断处 (图1所示) 进行环形切割, 再使用刀具沿轴向对外半导电层进行剖切, 最后将外半导电层整体剥离。但是, 由于进刀深度难以控制, 在实际剥离半导电层的过程中, 环切与纵切刀痕成为了刀痕缺陷的主要来源。 因此, 在综合考虑典型故障案例与电缆终端安装工艺特点之后, 本文以半导电层截断处的环切刀痕, 以及电缆末端与半导电层截断处之间的纵向刀痕作为研究对象, 将两种刀痕缺陷分别制作在不同的电缆终端内, 并在终端安装后对其进行了耐压试验与局部放电试验 2 电缆终端pd测量 本文用于实验的电缆为26/35 k V单芯XLPE绝缘电缆, 电缆终端为26/35 k V预制式冷缩电缆终端。采用能够同时施加高电压 (产生电场) 和大电流 (形成温度场) 的电缆附件老化平台 老化实验平台接线如图4所示, 电压由变压器高压端经保护电阻连接到电缆试验 (充油) 终端的接线端子, 输入额定运行电压到回路中;两只电缆终端与电缆试验终端及连接电缆依次串联形成电流回路, 电流由文献[16]中所述方法通过CT耦合到实验回路中, 回路电流为200 A。 由于基于IEC60270标准的检测阻抗法在实际试验中存在抗干扰能力差、测量结果易受接线回路影响、以及不能进行在线测试等问题, 同时考虑到电缆终端的结构特点及线路运行中的实际测量环境, 本文使用为电缆终端设计的罗氏线圈作为PD检测传感器。由于检测对象是电缆终端处的局部放电, 本文将传感器安装在终端接地线上进行PD测量, 为防止地线环流产生干扰, 减小地线对放电波形的影响, 实验回路采取一点接地。此外, 为了减小来自设备、接线端子等的干扰, 进行PD检测时须将老化回路拆开, 单独检测每只电缆终端的放电。 根据文献[7]的研究结果, 本文中罗氏线圈采用镍锌铁芯制成, 其具有良好的高频响应特性 (在2~80 MHz频带范围内具有最佳响应特性) 。检测中使用RIGOL-DS6104数字示波器 (1 GHz带宽, 5GSa/s采样率, 最大存储深度140 M采样点) 观测并采集放电信号;使用RIGOL-DSA1030A频谱仪 (9k~3 GHz带宽, 10 Hz最小分辨率) 对放电信号进行频谱分析。PD检测在1.5U 3 局部负载试验和分析 3.1 刀痕缺陷的放电特性 在老化实验平台上对电缆终端进行120 h老化后, 检测到放电信号, 但放电幅值较小且放电重复率较低, 不利于进行数据统计与分析。因而继续老化至240 h, 两只电缆终端都表现出明显的放电特征。实验结果表明, 刀痕缺陷的PD在模拟工况的老化下发展迅速, 进而可以推断在实际运行中刀痕缺陷PD对绝缘的破坏速度也是很快的。 在PD检测中同时发现, 不同刀痕缺陷的放电特征有所不同, 下面分别对两种缺陷的放电特性进行分析。为便于比较说明, 以下均采用老化240 h后电缆终端的PD检测数据。 3.2 时域分析技术 从单次放电波形、放电频谱和工频相位下的PD相位分布 (即局部放电相位分析, PRPD) 等方面对PD进行分析, 可为绝缘缺陷的识别提供参考依据。 本文使用DS6104数字示波器在5 GSa/s采样率下, 以单次触发方式对每种缺陷的单次放电进行了数千次波形记录。通过对比波形发现, 同一缺陷放电单次波形的上升时间、持续时间及振荡形式等特征基本保持稳定, 放电的随机性主要体现在脉冲幅值的波动上。因此, 在研究中重