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浅析金矿办公楼板裂缝原因及防控措施 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：浅析金矿办公楼板裂缝原因及防控措施 2 一、工程概况： 2 二、裂缝产生的原因及防控措施： 3 1、施工工艺质量引起的桥梁裂缝 3 1.1混凝土搅拌、运输、浇筑、、振捣、养护不符合规范要求。 3 1.2用泵送混凝土施工时 3 1.3施工时模板及支架刚度不足 3 1.4混凝土分层或分段浇筑时 3 1.5混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋。 3 1.6施工质量控制差 3 1.1）混凝土拌合必须采用机械搅拌 4 1.2）严格控制泵送混凝土的配合比 4 1.3）模板及其支架的应具有足够的承载能力 4 1.4）浇筑方案可选择整体分层连续浇筑施工或推移式连 4 1.5）控制楼板保护层厚度 4 1.6）配制混凝土必须按质量比计量投料且计量要准确。 5 2、荷载引起的裂缝 5 2.1设计：设计时为了控制造价指标，板厚多取下限。还 5 2.2施工：堆放施工机具、材料超过荷载；擅自更改结构 5 2.1）设计 5 2.2）施工 5 3、混凝土收缩引起的裂缝 5 （1）混凝土原材料质量不合格，如骨料含泥量过大。 6 （2）水泥或掺合料用量超出规范规定。 6 （3）混凝土水灰比、塌落度偏差大，和易性差。 6 （4）混凝土浇筑振捣差，养护不及时或养护差。 6 （1）选用合格的原材料。 6 4、温度变化引起的裂缝 7 1）混凝土具有热胀冷缩的性质 7 2）水化热：出现在施工过程中，大体积混凝土（厚度超过 7 1）并适当使用缓凝减水剂和微膨胀剂 7 2）在保证混凝土设计强度等级前提 8 3）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护。 8 4）进行二次抹面，减少表面裂缝。 8 5）预埋冷却水管，进行人工导热。 8 三、结语： 8 文2：浅析现浇钢筋砼板裂缝产生的原因及解决方案 8 (1) 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施 10 (2)预埋线管处的裂缝防治 11 (3)材料吊卸区域的楼面裂缝防治 11 原创性声明（模板） 12 正文 浅析金矿办公楼板裂缝原因及防控措施 文1：浅析金矿办公楼板裂缝原因及防控措施 一、工程概况： 本人2012年施工的一栋办公楼工程，地上四层，建筑面积2330.5平方米，设计使用年限25年，建筑高度12.15米，耐火等级二级，框架结构，抗震基本设防烈度7度，装修标准：初装修标准。 结构形式；框架结构基础形式：独立基础 地基基础设计等级：丙级 建筑结构安全等级：二级 场地标准冻深：1.0米 同年8月进行主体验收时，发现楼面板上出现一些不规则的裂缝，有肉眼可以清晰的看到。针对这一问题建设相关部门共同研究分析，最终采用环氧树脂高压注浆方法进行了处理。 二、裂缝产生的原因及防控措施： 1、施工工艺质量引起的桥梁裂缝 1.1混凝土搅拌、运输、浇筑、、振捣、养护不符合规范要求。 1.2用泵送混凝土施工时 2用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使得混凝土体积上出现不规则裂缝。 1.3施工时模板及支架刚度不足 3施工时模板及支架刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。 1.4混凝土分层或分段浇筑时 4混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好。如分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇筑混凝土初凝前浇筑，引起层面间的水平缝；分段浇筑时，已浇混凝土接触面凿毛、清洗不好引起裂缝。 1.5混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋。 1.6施工质量控制差 6施工质量控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准。 防控措施： 1.1）混凝土拌合必须采用机械搅拌 1）混凝土拌合必须采用机械搅拌，布料顺序要合理（粗骨料→水泥→细骨料→水），并严格控制搅拌时间，混凝土的浇捣必须在混凝土初凝前进行，控制好混凝土的浇筑和振捣质量，控制好混凝土的养护及温度监测。 1.2）严格控制泵送混凝土的配合比 2）严格控制泵送混凝土的配合比：入泵塌落度不宜低于100mm，用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6，胶凝材料总量不宜小于300Kg/m3，泵送混凝土宜参用适量粉煤灰或其它活性矿物掺合料，参粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合相关规范要求。 1.3）模板及其支架的应具有足够的承载能力 3）模板及其支架的应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的