LYT 1110-1993镂铣机.pdf

中华人民共和国林业行业标准LY/T 1110--93镂铣机本标准参照采用国际标准ISO7948-1987《木工机床-一镂铣机术语与验收条件》。1主题内容与适用范围本标准规定了镂铣机的参数、精度以及制造与验收技术条件等。本标准适用于人造板、木材等加工中的镂铣机。2 引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件ZBB97001人造板机械通用技术条件ZBB97012人造板机械涂漆颜色ZBB97027人造板机械精度检验通则ZBJ50011机床涂漆技术条件3参数3.1简图1一主轴滑座;2-主轴;3一床身4—工作台;5-脚踏装置注：本图不限制机床具体结构形式。中华人民共和国林业部1993-03-27批准1993-12-01实施281 LY/T 1110-—933.2主参数主参数应符合表1.的规定。表 1mm工作台面宽度B4005006301 000工作台面长度L630800.9001 0004精度4.1简要说明4.1.1在精度检验前，参照ZBB97027中2.2条调整机床安装水平，将水平仪放置在工作台面中部，其纵横向读数均不超过1000：0.10。4.1.2采用其他检验方法时，其精度不应低于本标准规定检验方法的精度。4.1.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。4.2精度检验4.2.1几何精度检验，见表2。表 2mm序号检验项目检验方法检验示图公差工作台面的平面度参照ZBB97027中a. L≤630 0.10a.纵横方向的直3.2.3.2条进行检验L6300.15线度b. L≤630 0.15b．对角线方向的L6300.25G1直线度L为工作台长度主轴轴线对工作台面参照ZBB97027中A=400的垂直度的3.4.3.4条进行检0.10验,检验时主轴滑座A为测量直径应处于中间位置，检验在工作台分别处于上下位置时进行，并且检验时均应锁紧G2282 LY/T 1110--93续表2mm序号检验项目检验方法检验示图公差主轴滑座或工作台的将指示器面定在工作B=100运动轨迹对主轴轴线台上，触头触及主轴0. 05的平行度卡套内的检验棒上，移动主轴清座或工作B为测量长度台进行检验，指示器G3读数的最大差值，即为测定值主轴的轴向窜动将指示器固定在工作台上，触头触及插入主轴卡套内的检验棒端面中心，进行检验，G4指示器读数的最大差0. 03值即为测定值检验时需加轴向力主轴的径向圆跳动将指示器固定在工作台上，触头触及插入主轴维孔中的检验棒距主轴轴肩表面，缓慢旋转主轴G5进行检验，指示器读80处数的最大差值即为测定值0.03主轴外径的径向圆跳将指示器固定在工作动和面圆跳动台上，融头分别触及主轴的外径与端面，旋转主轴进行检验。G6指示器读数的最大差0. 02值即为测定值。需在主轴外径上安装万具时检验283 LY/T 1110-93续表 2mm序号检验项目检验方法检验示图公差主轴轴线与仿形销轴将指示器固定在主轴轴线的重合度上，触头触及销轴外圆表面，旋转主轴进行检验，指示器读数G7的最大差值的1/2即0.03为测定值。在仿形销移动的最大和最小两位置上进行检验主轴卡套的径向圆跳将指示器固定在工作台上，触头触及装夹在卡套(可调整)中的检验棒表面，缓慢旋距主轴轴府转主轴进行检验，指80处G8示器读数的最大差值即为测定值0. 08注：因结构不同，不能全部用本标准所列项目检验时，与本标准对应不上的项目可另订企业标准进行检验。4.2.2工作精度检验，见表3。4.2.2.1试件取含水率小于15%的硬杂木，其尺寸约为300mm×300mm×25mm，基准面的直线度为300：0.05。4.2.2.2刀具的修磨质量应符合有关标准的要求。表 3mm序号检验项目检验方法检·验示图公差铣削深度的均匀度按图示位置用游标卡尺测量，所测得的最大差值即为测定值P10.30300铣削厚度的均匀度按图示位置用游标卡尺测量所得的最大差值即为测定值P20.10284 LY/T 1110—93注：工作精度检验时应避开试件的缺陷部位。5技术要求5.1镂铣机的制造与验收除应遵守本标准的规定外，还应遵守ZBB97001的规定。5.2所有采用的外购配套件应符合现行标准，须有合格证明书并且须与镂铣机同时进行试验，保证性能可靠。5.3电气设备的安装应遵守GB5226的规定。5.4镂铣机的制造应符合安全技术要求，铣刀的安装、固定、锁紧应安全可靠。5.5主轴应进行动平衡试验，平衡精度等级为G4。5.6镂铣机应有便于安装吸尘装暨的排尘口。5.7镂铣机的涂漆质量、防锈质量，应符合ZBJ50011的规定。5.8镂铣机的涂漆颜色应遵守ZBB97012的规定。6试验方法6.1基本参数和尺寸规格的检验基本参数和尺寸规格的检验应符合第3章的规定以及设计文件的规定。6.2空运转试验6.2.1镂铣机空运转试验时间不