JB 5442-1991压缩机重要零件的磁粉探伤.pdf

J72JB中华人民共和国机械行业标准JB 5442--91压缩机重要零件的磁粉探伤1991-07-22发布1992-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB 5442-—91压缩机重要零件的磁粉探伤主题内容与适用范围本标准规定了压缩机重要零件的干、混磁粉（包括荧光和非荧光)探伤方法及缺陷等须分类本标准适用于检查铁磁性材料制作的压缩机重要零件（以下简称“工件”)的表面及近表面缺陷。2 引用标准GB3721磁粉探伤机JB 3111无损检溅名词术语3 术语本标准的术语和定义按照 JB 3111 的规定。4探伤人员4. 1探伤人员应由具有一定基础知识和探伤经验，并经考核取得有关部门认可的资格证丰者担任。4.2色盲、近距离矫正视力在1.0以下者，不得参加磁粉探伤评定。4.3探伤人员应配备有关防护用品并按有关操作规程操作。5探伤时机除非用产另有要求外，工件一般应在最终热处理和最终精加工之后进行。6探伤设备6.1磁粉探伤设备应符合GB3721中的要求。6.2．探伤设备应能对被检工件安全可靠地进行磁化，并便于磁粉施加、观察以及退磁操作。6.3湿粉法的盛液箱内应配备搅拌器，以使磁粉均匀分布。6.4于粉法的喷粉装置应能保持磁粉干燥，喷粉时应能使磁粉成均匀的雾状。6.5当采用荧光磁粉探伤时，所使用的紫外线照明装置应能满足探伤要求，紫外线的波长应在0.32~～0.40μm 的范围内。6.6退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m。7 磁粉7.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质。用磁性称量法检验时,其称量值应大于 7g。7.2 磁粉的粒度应均匀,平均粒度为 5~10μm,最大粒度为 50μm。荧光磁粉粒度为 2~～~5um。7.3磁粉的颜色与被检工件相比应有较高的对比度。7.4湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-01实施 JB 5442---91液的粘度应控制在5000~20000Pa·s(25℃)。7.5磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。般非荧光磁粉浓度为9-~2Gg/L，荧光磁粉为 0. 5~～2g/L。8工件表面准备8.1被检工件的表面粗糙度值应为 Ra6.3um。8.2被检工件表面不得有油脂或其他可粘附磁粉的物质。8.3被检工件的油孔及其他孔隙在探伤后难于清除磁粉时，则应在探伤前用无害物质堵塞。8.4为了防让电弧烧伤工件表面和提高导电性能，必须将工件和电极的接触部分打扫干净，必要时应在电极上安装接触垫。9磁化方法9.13纵向磁化检测与工件轴线方向垂直或夹角大于等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化。纵向磁化可用下列方法获得：a.线圈法（图1)）b.磁轭法(图 2)。电铁芯缺陷线圈缺陷电流电流图1线阖法图 2磁轭法9.2 周向磁化检测与工件轴线方向平行或夹角小于45的缺陷时，应使用周疯磁化。周向磁化可用下列方法获得：a.轴向通电法（图3)b.中心导体法(图 4);c.触头法（图5)。工件缺陷中心轩件It. t缺陷工件电流电流电流图 4 中心导体法图3轴向通电法 JB 5442--91电极触头缺陷图 5触头法9.3通电方式工件磁化通电方式可分为连续法和剩磁法。9.3.1采用连续法时，磁粉必须在通电时间内施加完毕，通电时间一般为 0.5～3s,停施磁悬液至少 1s后才可停止磁化。连续法通电般有：轴向通电法；中心导体法：触头法；线圜法；磁轭法等。9.3.2采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加，一般通电时间为0.251s。采用交流剩磁法时，必须配备断电相位控制器，以确保工件的磁化效果。9.4磁化区域被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检查，两次检查的磁力线方向应大致相互垂直。条件允许时，可使用旋转磁场以及交直流复合磁化。10磁化规范10.1 灵敏度试片10.1.1A型灵敏度试片仅适用于连续法，用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效探测区以及探伤方法是否正确的测定，磁化电流应能使试片上展现出清晰的磁痕。10.1.2A型灵敏度试片的灵敏度分高、中、低三档，其几何尺寸见图6，型号及槽深见表1。20一厚度0.1一槽深0.012图6A型试片表1A型灵敏度试片型号相对槽深μm灵度材±4A-15/100高超高纯低碳纯铁(C0. 03% ,A-30/100中Hg80A/m)经退火处理A-60/100.低注：试片相对槽深表达式中，分子为人工槽深度，分母为试片厚度。3 JB 5442---9110.1.3磁场指示器(八角试块)也是一种灵敏度试片，功用如A型灵敏度试片。几何尺寸见图7。无磁性手柄人工缺陷8块低碳钢片，经铜焊拼成厚度为0.25±0.025的皮图７磁场指示器10.2轴向通电法