JB 6654-1993平面涡卷弹簧 技术条件.pdf

J26中华人民共和国机械行业标准JB/T 6654-93平面涡卷弹簧技术条件1993-05-07发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准IB/T 6654- 93平面涡卷弹簧技术条件主题内容与适用范围本标准规定了一般机械用平面涡卷弹贫的参数及代号、型式、技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于弹簧材料截面厚度为0.2~4mm.宽度为3~50mm的平面涡卷弹簧（以下简称弹本标准不适用于有特殊要求的弹寳。2.引用标准GB 224的悦砚层深度测定方法GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 1239.3冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件GB 1805弹簧术语GB 2828遥批检奎计数抽样程序及扣样表（适用于连续批的检查）GR 3525弹簧钢、工具钢冷轧钢带GB 3530热处理弹簧钢带GR 8708汽车车身件用异形钢丝3弹黄的参数及代号、型式3.1弹的参数及代号按表1的规定。3. 2弹宽的典型型式按图1、图2所示。1[111参数名称代号参数名称代弹简外非径R弹簧节距弹贸内串径R:李钧半径弹黄外征N?材料厚度弹黄内径D,材料宽度机械工业部1993·05-07批准1994-01·01 实施1 JB/T 6654-93图1非接触型乎面涡卷弹簧D,图2接触型平面涡卷弹簧4技术要求4.1产品应符舍本标准的要求.并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2 材料4.2.1弹簧一般应采用表2所列的弹簧材料制造·也可按供需双方商定的其他要求的材料制造。表2牌材料名称GB 3530热处理弹资钢带1、1、I级65Mn.T7A.T8A,T9A.60Si2MnA.7Si2CIAG1 8708汽车车身附件用异形钢丝65Mn t 50CrVAGB 3525弹黄钢、工具钢冷轧钢荐65Mn.50CrVA,60Si2Mn+60Si2MnA4.2.2弹策材料必须有材料制造厂的质量检查合格证明书，并经弹簧制造厂复验台格后方能使用。4.2.3材料尺寸系列厚度尺寸系列见表3。宽度尺寸系列现表4。2 JB/T 6654- 938华mn0.200.220.250.280.300. 350.400.450.500.550.600.700.800.901.001.101.201.401.501.601. 802. 02. 2 2. 52.83. 03. 23.53.81.0表4mm?3. 03. 54. 04.55. 05.56. 07. 08. 09. 01012141618202225283032354045506070801.3弹簧各圈应过渡均匀.不允许有明显的凹凸现象。等节距弹簧的节距均匀度公差按图样规定。4.4弹策圈应在垂直于涡旋中心线的同一平面上，其平面度按表5规定。表5mm弹簧外径50~100100~200200平面度公差23协议14.5非接触型弹筑图数的极限偏差按表6的规定·当有特殊要求时按供需双方协议。4.6弹簧外径D，和内径D，的极限偏差按表7的规定。注：非接触型乎面涡举弹贫的外半径或内半径，为便于测量按下式近似计算为外径成内径：D,= 2R ~ 0. 51:D, = 2R. + 0. 5t 4. 7弹簧内、外端部夹持部分的弯钩或小孔形状尺寸及其极限偏差按图样规定。4.8弹弯钩钩部长度的极限偏差按表8的规定。表 6极限偏羞弹醫名称1级精度2级精度非接然型乎面涡卷弹± 0.125± 0. 25表7mm精度等级1 级2 级极限±0. 03 D2最小±0.5± 0. 04 D2最小±0.7偏差±0.03D最小±0.3最小±0.4表 8mm变钩钓部长度极限偏差o1110~30±1.530±24.9热处理4. 9. 1用热处理弹策钢带，一般应在成形后去应力退火但根据使用要求也允许不进行去应力迟火。3 JB/T 6654-934.9.2用退火状态的材料·需经辫火、火处现的弹簧.淬火次数不得超过2次.间火次数不限.其硬度值在400~504HV或42-50HRC范围之内。4.9.3经淬火、回火处理的弹簧.其金相组织应符舍有关标准的规定。4.9.经淬火、回火处理的弹簧。单面脱碳层深度允许为原材料标准规定的脱碳深度再增加材料厚度尺寸的 0.25%。4.10弹簧表面应光滑·侧面锐角倒棱或成圆弧，不允许有明显的毛刺缺陷。4.11弹簧表面应进行氧化处理或其他防腐处理。4. 125弹簧有其他技术要求时，出供需双方协议规定。5 试验方法5.1材料截面尺寸用分度值为0.02mm游标卡尺或干分尺测量。5.2平面度用2级精度平板和塞尺测量弹簧最大问隙。5.3 弹簧圆数自测或用专用量具检查。5.1 弹簧外径、内径用分度值为0.02mm游标卡尺在弹簧内、外圈离端头0.125图处测量相当于外径或内径尺寸。5.5其他参数尺寸II分度值为0.02mm游标-卡尺