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关于污泥干化及资源化综合利用项目的分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：关于污泥干化及资源化综合利用项目的分析 2 1项目概况 2 2研究方法 2 2.1污泥干化处理工艺流程实例研究 2 （1）污泥预处理 2 （2）焙烧砖窑余热利用机理及污泥干化过程 3 2.2污泥制砖工艺流程研究 4 （1）原料配比 4 （2）陈化 5 （3）挤出成型 5 （4）干燥 5 （5）焙烧 6 3结果与讨论 6 3.1对地区污水处理厂污泥处理现状的影响 7 3.2对市政基础设施建设的影响 7 4结论 8 文2：国内外餐厨垃圾处理及资源化综合利用 8 1 餐厨垃圾及特点 8 2 国内外餐厨垃圾处理处置技术 9 3 国外餐厨垃圾处理现状及资源化利用 9 4 国内餐厨垃圾处理现状及资源化利用 10 4 国内外餐厨垃圾厌氧消化技术与资源化利用 11 5 结语 11 原创性声明（模板） 12 正文 关于污泥干化及资源化综合利用项目的分析 文1：关于污泥干化及资源化综合利用项目的分析 近年来，污水处理厂、造纸、印染等行业污泥的产生量不断增加，处理压力、处理成本持续上升，污泥处理必须不断寻找出路。以我市某项目为例，按照循环经济的思路，结合当地实际，采用“焙烧砖窑余热干化污泥”方法，利用公司现有烧砖窑的余热干化市政污泥、印染污泥、造纸污泥，把干化后的污泥作为企业制砖原料使用，真正做到固体废物的“减量化、资源化、无害化”，这一举措对于我市污泥的处理处置具有重大深远意义。 1项目概况 某污泥干化及资源化的综合利用项目基本情况如下：（1）利用项目现有烧砖窑的余热干化肇庆及周边地区的市政污泥、印染污泥、造纸污泥，且干化后的污泥可作为企业制砖原料使用，用于烧制砖。（2）项目建成后，预计收集并干化湿污泥30万吨/年，污泥类别包括市政污水处理厂污泥、造纸污泥、印染污泥。 2研究方法 2.1污泥干化处理工艺流程实例研究 污泥干化可分为直接干化和间接干化。本项目采用直接干化法，即将利用焙烧砖窑余热所加热的空气直接引入干化设备内，通过气体与湿污泥的接触、对流进行换热。 （1）污泥预处理 外来已经稳定化和脱水处理的污泥其含水量一般为70～85%，呈膏状，运至车间后堆存于污泥堆放场内，并定期进行翻混。这一过程既可以自然蒸发污泥中的部分水（主要为污泥间的间隙水），又可以使来自不同地点的污泥在堆放场内得到均匀化。污泥堆存的时间根据堆放场地的大小和天气条件而定，一般为2-5d，此过程可自然蒸发污泥中1%~3%的水分，堆存过程产生少量渗滤液，产生量约为水分的1%，需进行集中收集。污泥堆场采用全密封式设计，堆存过程会产生一定量的臭气，通过负压抽风后引至“五段化学洗涤除尘净化系统”进行处理。 经过堆存、翻混匀化、自然蒸发后的污泥送入箱式给料机，以完成均匀和定量给料，并能破碎较大的松软泥料。污泥经箱式给料机送入链排式烘干炉。 （2）焙烧砖窑余热利用机理及污泥干化过程 含水量为70-85%的湿污泥中的毛细水和吸附水需要外加热量通过干化过程去除。为了保证污泥中的有机质破坏程度降至最低，使污泥中的绝大部分热值能够保存下来并充分利用，污泥干化必须进行低温干化，即：理想的污泥低温干化是在低于污泥有机物热解温度下完成污泥干化过程。 项目隧道烧砖窑分为三部分：预热带、焙烧带、定型冷却带，其中预热带温度一般为350-850℃，焙烧带温度为850-1080℃，定型冷却带温度则为200-850℃。隧道烧砖窑的一次能源（无烟煤、粉煤灰），除了炉窑散热、产品水分蒸发、烧结等必须消耗的能量外，约70%的能量随烟道排烟和产品冷却损失而浪费。在这些损失的热量（简称余热）中，除现有项目干燥砖坯可利用20%余热外，其余50%余热还没得到充分利用。为进一步利用余热，通过在隧道窑定型冷却带的炉顶安装换热装置吸热，并布置空气输送管道以通入新鲜空气，通过吸收的余热加热空气至250-300℃，被加热的空气通过送热风机送至干化窑内对污泥进行直接干化。 2.2污泥制砖工艺流程研究 烧结砖的生产一般包括原料处理及配备、成型、干燥和焙烧等工序。烧结砖一般使用的原料为天然硅酸盐类的岩石经长期风化而形成的多种矿物混合物，其成分应具有层状结构的含水硅酸盐和含水率硅酸盐结构，并需具备良好的可塑性。因为页岩、煤矸石、原煤、干污泥等为原料混合后具有以上特性，可用来制造烧结砖。污泥等物质由于含碳量高，在被烧段燃烧放热，可节约大量原煤及煤矸石。 砖坯焙烧工艺可按燃料来源、操作方式、焙烧氛围等分为内燃及外燃焙烧等不同工艺，本项目讨论的属于内燃工艺。砖坯在加热到一定温度后开始收缩，