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ICS 77.140. 85H 43备案号:35955-2012NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 20007. 32012压水堆核电厂用不锈钢第3部分:堆芯支承件和上支承板用控氮奥氏体不锈钢锻件Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 3: Controlled nitrogen content austenitic stainless steel forgings for coreupports and upper support plates2012 -01 - 06 发布2012-04-06实施国家能源局发布
NB/T 20007. 3—2012目次前言I范围2.规范性引用文件3制造,4.化学成分力学性能。546晶粒度晶间腐蚀试验8无损检测9缺陷部位的清除和修整、10尺寸检查,11试料保管12 标志、清洁、包装和运输13质量证明文件附录A(规范性附录)产品和车间的评定,9附录B(规范性附录)锻造比13附录C(规范性附录)堆芯支承件和上支承板试料切取示意图14
NB/T 20007. 3—2012附录A(规范性附录)产品和车间的评定A.1 目的评定的目的是在本锻件正式制造前,验证锻件制造广所制造的锻件的质量能够满足设计和核安全的要求,确定锻件制造车间的生产能力和锻件评定大纲的适用性,以保证锻件适合于预期的使用要求,并保证本部分中规定的验收试验和验收准则是具有代表性的,从而固化制造工艺流程和主要工艺参数,以保证本锻件制造工艺流程的可重复性、产品质量的稳定性和制造工期的可控性。A.2概述锻件制造厂按规定的制造程序第一次生产锻件前,应进行下述评定:按A.3进行锻件的产品评定;-按A.4进行车间评定。经A.3评定合格后的产品,在同一公司内更换经A.4评定合格的车间,可不再要求做产品评定。A.3产品评定A.3.1适用范围本评定用来检验锻件制造厂按预先制定的制造大纲制造锻件的能力,以证明其制造工艺的合理性及其使用条件下的适用性。评定过程中可以确定锻件各项性能,特别是该锻件的特殊性和可检测性。A.3.2评定报告锻件在采购前应完成评定报告的编制,报告中应给出本章所规定的所有要素或参数,及其检验结果。评定报告应由锻件制造厂编写,至少包括以下文件:评定大纲(见A.3.5);-锻件性能验证的试验大纲(见A.3.6);各项试验的检验结果。对已按类似评定大纲生产出相似锻件的有经验的锻件制造厂,锻件性能验证的试验大纲的内容要求可以适当的缩减,评定报告也可以用以前的存档资料予以补充,或直接根据资料进行文件评定。A.3.3评定的有效性评定合格以后,锻件制造厂改变任何一个影响评定的要素或参数时,需对这一改变可能产生的后果做出评价,特别是当评定大纲规定的主要工艺和技术参数发生改变时。根据评价结果,可给出以下某一结论:评定继续有效;一一进行补充检验后,评定继续有效;—锻件应进行评定或重新评定。
NB/T 20007. 3—2012A.3.4材料牌号采购方和设备制造厂应以设计准则为基础考虑材料的牌号,设计准则包括尺寸规格、加工制造(可焊性)和使用条件(腐蚀、辐照等)。A.3.5评定大纲锻件制造厂应列出其认为直接影响锻件质量的主要工艺和技术参数,并作详细说明。评定大纲中至少应包括:a)原材料;b)冶炼工艺;化学成分规定值;d)钢锭的重量和类型;e)钢锭顶部和底部重量切除白分比:f)锻件在钢锭中的位置示意图;(8应按时间先后顺序列出主要制造和检验工序的工艺流程,至少应包括:冶炼;锻造;机加工;.热处理;取样和检验;无损检测。h)每个锻造工序后的坏件简图,包括按本部分附录B确定的锻造比和总锻造比;锻件锻造毛坏外形图、热处理外形图、无损检测外形图和交货件外形图;j)中间热处理和最终热处理(性能热处理);k)验收试验试料在锻件上的位置图;1)试样在试料上的位置图。在某些特殊的情况下,上述这些主要内容不完全适用时,锻件制造广应正式告知采购方,并协商修改相应主要参数。(包括检验和/或控制程序),以保证锻件的使用性能和质量,特别是保证锻件没有裂纹、偏析裂纹等缺陷。A.3.6锻件的性能验证所有验证试验及其验证时机,如果有验收准则,也应在报告中列出。锻件性能验证的目的是:验证锻件的内部质量;检验锻件化学成分和力学性能的均匀性:仔细研究制造大纲中规定的特殊区域,必要时,获得这些区域材料性能的有效数据;保证验收试验具有代表性,并保证无损检测方法适应锻件的形状和适应由制造产生的缺陷类型。A.3.7验收试验9
NB/T 20007.3-2012完成评定大纲的试验和锻件性能验证的数据收集后,应能够确定:验收试验,用来证明锻件质量的均匀性;验收准则,应考虑制造中的偶然性,实际要求
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